Isolation légère coulable
- Densité apparente (g/cm³) : 0.5-1.8
- Température de service max. Température de service/℃ : 1150-1350
- Résistance à l'écrasement à froid(110℃*24h)≥ : 1.5-20MPa
- Conductivité thermique (W/m-k)350℃ : 0.15-0.65
- Changement linéaire permanent (1000℃*3h)/% : -0.5
- Certification : ISO9001/ISO14001/ISO45001/ISO50001
- Échantillon : l'essai de l'échantillon est disponible
Description de l'isolant léger coulable
Les produits moulés d'isolation thermique légère sont composés d'agrégats et de poudres légères réfractaires, ainsi que de liants, d'additifs, etc. Outre d'excellentes propriétés d'isolation thermique, les bétons légers d'isolation thermique présentent également une bonne résistance mécanique, une bonne résistance à l'usure et une bonne résistance aux chocs thermiques ; ils ont une bonne maniabilité, une forte imperméabilité et ne nécessitent pas de traitement d'acidification. L'isolant thermique léger coulable est facile à utiliser pour assurer la compacité et la plénitude des joints de mortier de la maçonnerie, et peut améliorer de manière significative l'étanchéité à l'air, l'intégrité et la résistance à la corrosion du revêtement intérieur de la cheminée. Il peut être utilisé pour revêtir divers équipements tels que les parois des fours, les toits des fours et les tuyaux afin de fournir une isolation et d'empêcher le transfert de chaleur.
Fiche technique de l'isolant léger Kerui Castable
| Article/Grade | QJ-0.5 | QJ-0.8 | QJ-1.0 | QJ-1.1 | QJ-1.3 | QJ-1.5 | QJ-1.8 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Densité apparente (g/cm³) | 0.5 | 0.8 | 1.0 | 1.1 | 1.3 | 1.5 | 1.8 | |
| Température de service max. Température de service/℃ | 1150 | 1200 | 1250 | 1250 | 1300 | 1300 | 1350 | |
| Coefficient de conductivité thermique ≤/[W/(m-K)] | 350℃ | 0.15 | 0.25 | 0.3 | 0.4 | 0.45 | 0.6 | 0.65 |
| 700℃ | 0.20 | 0.30 | 0.4 | 0.45 | 0.5 | 0.7 | 0.75 | |
| Résistance à l'écrasement à froid ≥/MPa | 110℃*24h | 1.5 | 2.0 | 4.0 | 5.5 | 10 | 15 | 20 |
| 1000℃*3h | 1.5 | 2.0 | 5.5 | 6.5 | 15 | 20 | 30 | |
| Changement linéaire permanent (1000℃*3h)/% | -1.5 | -1.0 | -1.0 | -0.5 | -0.5 | -0.5 | -0.5 | |
Avantages de l'isolant léger coulable
Léger
Par rapport aux produits moulés denses traditionnels, les produits moulés légers ont une densité plus faible, ce qui permet d'obtenir des matériaux plus légers, donc plus faciles à manipuler, à transporter et à installer, réduisant ainsi les charges structurelles.
Résistance à l'acide
Les bétons légers contiennent généralement des agrégats résistants aux acides, tels que l'alumine, la silice, etc. Ces matériaux ne sont pas sujets à des réactions chimiques avec les substances acides, ce qui améliore la résistance à la corrosion.
Faible conductivité thermique
Les produits moulés d'isolation thermique légère utilisent des agrégats légers comme principal composant. Ils ont une structure poreuse élevée et contiennent un grand nombre de pores, ce qui réduit efficacement le chemin de conduction de la chaleur et la conductivité thermique.
Résistance aux chocs thermiques
Comme le matériau des produits moulés d'isolation thermique légère contient des pores, il peut agir comme un tampon et absorber et dissiper les contraintes thermiques générées lors de changements rapides de température. En outre, la faible conductivité thermique réduit les gradients thermiques et minimise les risques de chocs.
Processus de fabrication de l'isolant léger coulé
Préparation et concassage des matières premières
Les matières premières nécessaires à la préparation des matériaux coulables comprennent généralement des agrégats légers tels que l'argile expansée, la vermiculite, la perlite ou d'autres minéraux légers. Le concasseur est utilisé pour le broyage grossier et fin des matières premières.
Criblage et broyage fin
Cribler le matériau pulvérisé en fonction de la taille des particules, généralement à l'aide d'un crible incliné fixe et d'un crible vibrant électromagnétique.
Mélange et dosage des matières premières
Ajouter des matériaux tels que des liants et des additifs pour les mélanger entièrement aux matières premières. Le mélange du matériau est effectué à l'aide d'un malaxeur capable de traiter le volume et la consistance spécifiques du mélange à couler.
Emballage et scellement
Le matériau mélangé peut être introduit dans la machine d'emballage puis emballé, ou directement emballé dans des sacs à partir de la sortie du mélangeur. Utiliser un équipement de sous-emballage pour le sous-emballage, puis utiliser une machine à sceller pour sceller l'ouverture du sac ou sceller l'ouverture de la boîte avec du ruban adhésif.
Inspection des produits finis
Enfin, il est nécessaire de tester la conduction thermique, la résistance à la compression et la réfractarité de la matière moulable pour s'assurer que les différents indicateurs physiques et chimiques sont qualifiés.
Application de l'isolant léger coulable
Industrie de l'énergie
Les produits moulés isolants légers sont utilisés dans diverses installations de production d'énergie, telles que les chaudières, les fours et les conduits de gaz de combustion. Elles assurent l'isolation et contribuent à réduire les pertes de chaleur, à améliorer l'efficacité énergétique et les performances thermiques globales.
Industrie pétrochimique
Dans l'industrie pétrochimique, les produits moulés isolants légers peuvent être utilisés dans des équipements tels que les reformeurs, les craqueurs et les réchauffeurs. Elles permettent de maintenir des températures élevées, de réduire le transfert de chaleur et d'améliorer l'efficacité globale des processus.
Industrie métallurgique
Les produits moulés isolants légers sont utilisés dans divers procédés métallurgiques, notamment dans les poches de coulée et les fours de réchauffage. Elles servent d'isolant pour minimiser les pertes de chaleur, améliorer l'uniformité de la température et optimiser le processus de production.
Isolation des fours
Les bétons isolants légers sont largement utilisés pour l'isolation des fours à haute température, tels que les fours rotatifs et les fours tunnels. Ils permettent de conserver la chaleur, de réduire la consommation de combustible et de maintenir des profils de température stables et contrôlés.
