Coulée réfractaire à haute teneur en alumine
- Al2O3≥/% : 50-80
- Densité apparente ≥/ (g/cm³) : 2.15-2.65
- Module de rupture à froid ≥/MPa : 4-7
- Résistance à l'écrasement à froid ≥/Mpa : 25-40
- Réfractarité ≥/℃ : 1700-1780
- Certification : ISO9001/ISO14001/ISO45001/ISO50001
- Échantillon : l'essai de l'échantillon est disponible
Description de la fonte réfractaire à haute teneur en alumine
Les produits moulés réfractaires à haute teneur en alumine ont un aspect poudreux et sablonneux, et font partie des matériaux réfractaires non façonnés. Elles sont composées de matières premières à haute teneur en alumine sous forme d'agrégats, de poudre et de liant pour former un mélange uniforme qui peut être facilement moulé et installé dans diverses applications à haute température. Les produits moulés à haute teneur en alumine présentent une excellente résistance à la chaleur, aux chocs thermiques et une grande solidité. Elles sont généralement utilisées dans divers environnements difficiles et à haute température, tels que le revêtement de fours à haute température, de hauts fourneaux, d'incinérateurs et d'autres équipements industriels.
Fiche technique de la fonte réfractaire à haute teneur en alumine Kerui
| Article/Grade | GLJ-50 | GLJ-60 | GLJ-65 | GLJ-70 | GLJ-80 | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ω (Al2O3) ≥/% | 50 | 60 | 65 | 70 | 80 | |
| Réfractarité ≥/℃ | 1700 | 1720 | 1720 | 1720 | 1780 | |
| Densité apparente ≥/ (g/cm³) | 110℃*24h | 2.15 | 2.30 | 2.40 | 2.45 | 2.65 |
| Module de rupture à froid ≥/MPa | 4.0 | 5.0 | 6.0 | 6.0 | 7.0 | |
| Résistance à l'écrasement à froid ≥/Mpa | 25 | 30 | 35 | 35 | 40 | |
| Changement linéaire permanent (T/℃*3h)/% | ±0.8 (1350℃) |
±0.8 (1400℃) |
±0.8 (1500℃) |
|||
Processus de fabrication de la fonte réfractaire à haute teneur en alumine
Étape 1
Sélectionner les matières premières nécessaires à la fabrication des produits moulés réfractaires à haute teneur en alumine, tels que les agrégats et les poudres d'alumine, etc.
Étape 2
Calculer le dosage des différentes matières premières en fonction de la formule et contrôler strictement les particules agrégées.
Étape 3
Mettre les agrégats pesés dans le mélangeur et remuer uniformément pour éviter une dispersion inégale ou une agglomération.
Étape 4
Une fois le mélange terminé, la castable à haute teneur en alumine doit être emballée dans un sac de tonne pour être conditionnée.
Avantages des produits moulés réfractaires à haute teneur en alumine
Résistance aux hautes températures
Les produits moulés à haute teneur en alumine contiennent une grande quantité d'alumine et ont un point de fusion élevé, généralement compris entre 1000℃ et 1700℃. Elles peuvent conserver leur stabilité dans des environnements extrêmement élevés et conviennent aux industries à haute température telles que la sidérurgie et le ciment.
Résistance aux chocs
Les liants pour les produits coulés à haute teneur en alumine assurent la résistance et la cohésion du produit coulé. La résistance à l'impact signifie qu'ils peuvent supporter des chocs mécaniques et des contraintes élevées sans se fissurer.
Densité apparente et porosité faibles
La consommation d'eau des produits moulés réfractaires à haute teneur en alumine est inférieure de moitié à celle des produits moulés ordinaires, ce qui améliore la compacité des produits moulés et réduit la porosité. Une faible porosité améliore l'efficacité énergétique en réduisant la pénétration du laitier et des gaz corrosifs et en minimisant la perte de chaleur du matériau.
Bonne résistance à l'usure
La résistance à l'usure de la matière moulée peut supporter l'usure de particules solides ou de liquides, ce qui peut augmenter la durée de vie du revêtement du four et réduire les coûts d'entretien.
Excellente résistance chimique
Les produits moulés réfractaires à haute teneur en alumine sont très résistants aux acides, aux alcalis et à d'autres substances corrosives. Elles résistent aux réactions chimiques susceptibles de provoquer l'érosion, la dégradation ou l'endommagement structurel des revêtements réfractaires. Les bétons réfractaires à haute teneur en alumine sont capables de résister à ces environnements corrosifs.
Application de la fonte réfractaire à haute teneur en alumine
Industrie pétrochimique
Les produits moulés réfractaires à haute teneur en alumine peuvent être utilisés dans les fours de craquage, les unités de récupération du soufre, etc. dans l'industrie pétrochimique. Ces bétons assurent l'isolation thermique, la résistance à la corrosion et la stabilité à haute température dans les tubes de reformage et les zones de combustion.
Industrie du ciment
Les produits moulés à haute teneur en alumine sont couramment utilisés pour revêtir les fours, les préchauffeurs et les cyclones afin d'assurer une protection contre les températures élevées. Ils peuvent également être utilisés pour construire le revêtement des fours rotatifs à ciment, réduire les coûts de maintenance et améliorer l'efficacité de la production.
Industrie sidérurgique
Les produits coulés sont généralement utilisés dans les poches de coulée d'acier, les couvercles de poches, etc. dans l'industrie sidérurgique pour résister aux températures extrêmes et aux scories corrosives rencontrées dans le processus de coulée de l'acier. L'utilisation de bétons réfractaires à haute teneur en alumine dans l'industrie sidérurgique garantit une isolation efficace, prolonge la durée de vie des équipements et augmente la productivité globale.
Industrie du traitement thermique
Les produits moulés réfractaires à haute teneur en alumine sont utilisés dans les fours de traitement thermique, les fours de recuit, les fours de trempe, les cuves de trempe, etc. L'utilisation de bétons réfractaires à haute teneur en alumine dans l'industrie du traitement thermique permet d'obtenir un contrôle précis de la température et une distribution uniforme de la chaleur dans le four, de prolonger la durée de vie des équipements et d'améliorer la productivité et la qualité des produits.
