Brique réfractaire à haute teneur en alumine
Utilisé pour le revêtement des fours électriques sidérurgiques, des fours de fusion du verre et des fours rotatifs de cimenterie.
- Al2O3 : 48-80% ;
- Réfractarité sous charge : 1420-1530℃ ;
- Résistance à l'écrasement à froid : 40-70MPa ;
- Taille standard : 230*114*65mm ;
- Certification : ISO9001/ISO14001/ISO45001/ISO50001;
- Échantillon : disponible ;
Description de la brique réfractaire à haute teneur en alumine
Les briques à haute teneur en alumine sont des produits réfractaires à base de silicate d'aluminium dont la teneur en oxyde d'aluminium (Al2O3) est supérieure à 48%. Elle est formée et calcinée à partir de bauxite ou d'autres matières premières à haute teneur en alumine. Stabilité thermique élevée, réfractarité supérieure à 1770°C. Il présente une bonne résistance au laitier et est utilisé pour le revêtement des fours électriques de fabrication d'acier en maçonnerie, des fours de fusion du verre et des fours rotatifs à ciment.
Données techniques des briques réfractaires à haute teneur en alumine de Kerui
| Article/Grade | LZ-80 | LZ-75 | LZ-70 | LZ-65 | LZ-55 | LZ-48 | LZ-75G | LZ-65G | LZ-55G | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ω (Al2O3)/% | μ0 ≥ | 80 | 75 | 70 | 65 | 55 | 48 | 75 | 65 | 55 |
| σ | 1.5 | |||||||||
| Porosité apparente/% | μ0 ≤ | 21 (23) | 24 (26) | 24 (26) | 24 (26) | 22 (24) | 22 (24) | 19 | 19 | 19 |
| σ | 1.5 | |||||||||
| Résistance à l'écrasement à froid/MPa | μ0 ≥ | 70 (60) | 60 (50) | 55 (45) | 50 (40) | 45 (40) | 40 (35) | 65 | 60 | 50 |
| Xmin | 60 (50) | 50 (40) | 45 (35) | 40 (30) | 35 (30) | 30 (35) | 55 | 50 | 40 | |
| σ | 15 | |||||||||
| 0,2MPa Sous-charge de réfractarité/℃ | μ0 ≥ | 1530 | 1520 | 1510 | 1500 | 1450 | 1420 | 1520 | 1500 | 1470 |
| σ | 13 | |||||||||
| Changement linéaire permanent/% | Xmin Xmax |
1500℃*2h -0.4~0.2 |
1450℃*2h -0.4~0.1 |
1500℃*2h -0.2~0.1 |
1450℃*2h -0.2~0 |
|||||
Avantages des briques réfractaires à haute teneur en alumine
Haute réfractarité
La réfractarité des briques à haute teneur en alumine est plus élevée que celle des briques d'argile et des briques semi-siliceuses, atteignant 1750~1790°C, ce qui en fait un matériau réfractaire de haute qualité.
Température de ramollissement de la charge
Comme les produits à haute teneur en alumine contiennent beaucoup d'Al2O3, moins d'impuretés et moins de verre fusible, la température de ramollissement sous charge est plus élevée que celle des briques d'argile.
Excellente résistance aux chocs thermiques
Les briques à haute teneur en alumine ont une excellente résistance aux chocs thermiques, de sorte qu'elles peuvent supporter des changements rapides de température sans se fissurer.
Excellente résistance au laitier
La teneur en Al2O3 des briques à haute teneur en alumine est élevée, ce qui les rapproche des matériaux réfractaires neutres et leur permet de résister à l'érosion du laitier acide et du laitier alcalin. Comme elles contiennent du SiO2, leur capacité à résister au laitier alcalin est plus faible que celle du laitier acide.
Bonne résistance mécanique
Une bonne résistance mécanique permet de résister aux contraintes mécaniques telles que la dilatation et la contraction thermiques.
Faible conductivité thermique
Grâce à leur faible conductivité thermique, ils offrent une excellente isolation et contribuent à réduire les pertes de chaleur.
Application des briques réfractaires à haute teneur en alumine
- Industrie sidérurgique : haut fourneau, fourneau à chaud, four électrique, poche de coulée, répartiteur, four de chauffage, four d'affinage, four de chauffage, four de recuit, cubilot ;
- Industrie des métaux non ferreux : four de fusion, four d'affinage, four à réverbère, convertisseur ;
- Industrie des matériaux de construction : four à ciment, four à verre, four à céramique, four à chaux, wagon-four, four tunnel ;
- Énergie et incinération : four à coke, chaudière à lit fluidisé circulant, grilloir à charbon, incinérateur.
