Les formes préfabriquées réfractaires sont essentielles dans les industries exposées à une chaleur extrême, comme la sidérurgie, la production de verre et la production d'énergie. Ces composants sont préfabriqués en usine à l'aide de matériaux réfractaires tels que le ciment à haute teneur en alumine, l'argile réfractaire et la silice. Fabriquées sous un contrôle de qualité strict, les formes préfabriquées réfractaires sont conçues pour résister à des températures allant jusqu'à 1 800 °C, voire plus.
| article | Formes préfabriquées réfractaires | ||
|---|---|---|---|
| GQ-92 | GQ-85 | ||
| (AL2O3 + SiC)/% ≥ | 92 | 85 | |
| CaO/% ≤ | 4 | 4 | |
| Résistance à l'écrasement/MPa ≥ | 110℃*24h après séchage | 80 | 60 |
| 1100℃*3h Après le rebouchage | 100 | 70 | |
| 1500℃*3h Après le rebouchage | 120 | 100 | |
| Résistance à la flexion à froid/Mpa | 110℃*24h après séchage | 8 | 6 |
| 1100℃*3h Après le rebouchage | 9 | 7 | |
| 1500℃*3h Après le rebouchage | 10 | 9 | |
| Variation linéaire du chauffage/% | 1100℃*3h Après le rebouchage | ±0.5 | ±0.5 |
| 1500℃*3h Après le rebouchage | ±0.5 | ±0.5 | |
| Densité en vrac | 110℃*24h après séchage | 2.9 | 2.85 |
Les formes préfabriquées réfractaires sont connues pour leur résistance aux températures élevées, leur excellente résistance mécanique et leur bonne stabilité thermique. Ils peuvent résister à des températures extrêmes et à des conditions de travail difficiles, ce qui garantit la fiabilité et la durabilité des fours industriels et autres équipements à haute température.
Les formes préfabriquées réfractaires sont largement utilisées dans divers domaines industriels. Ils sont couramment utilisés dans les aciéries, les cimenteries et les centrales électriques pour garnir les fours, les fourneaux et les chaudières. Leurs excellentes propriétés de résistance à la chaleur permettent de maintenir l'intégrité de ces équipements à haute température, d'améliorer l'efficacité énergétique et de prolonger la durée de vie des installations.