Coulée réfractaire au corindon
- Al2O3 ≥/% : 80-95
- Densité apparente≥/(g/cm³) : 2.7-3.2
- Résistance à la flexion ≥/MPa : 9-11
- Résistance à la compression ≥/MPa : 60
- Variation linéaire permanente ≤/% : ±0,5
- Certification : ISO9001/ISO14001/ISO45001/ISO50001
- Échantillon : l'essai de l'échantillon est disponible
Description de la fonte réfractaire au corindon
Les produits moulés réfractaires à base de corindon sont des matériaux réfractaires non façonnés formés par le mélange de corindon et de clinker de super bauxite en tant qu'agrégat et poudre, plus un peu de ciment d'aluminate de calcium pur, ainsi que des liants et des additifs. La teneur en alumine du corindon coulé est supérieure à 90%, ce qui garantit l'existence d'une grande quantité de corindon en tant que phase cristalline principale. Elle présente les avantages d'une grande solidité, d'un volume stable et d'une résistance à la corrosion. Les bétons de corindon sont généralement construits par la méthode de coulée, qui peut être coulée dans un revêtement intégral ou épissée sur site.
Fiche technique des bétons réfractaires Kerui Corundum
| Article/Grade | GJ80 | GJ90 | GJ95 |
|---|---|---|---|
| ω (Al2O3) ≥/% | 80 | 90 | 95 |
| Densité apparente ≥/ (g/cm³) | 2.7 | 2.8 | 3.2 |
| Résistance à la flexion ≥/MPa | 9 | 10 | 11 |
| Résistance à la compression ≥/MPa | 60 | 60 | 60 |
| Changement linéaire permanent ≤/% | ±0.5 | ±0.5 | ±0.5 |
Avantages des bétons réfractaires au corindon
Résistance à la corrosion
Les produits moulés en corindon présentent une excellente résistance à la corrosion, ce qui les rend très résistants aux attaques chimiques des acides, des alcalis et d'autres substances corrosives. Cette caractéristique garantit leur longévité et leurs performances dans les environnements corrosifs.
Résistance à la haute pression
Les particules de corindon fournissent une structure très résistante, tandis que le liant renforce la cohésion des liaisons interparticulaires. Cette combinaison confère à la pièce moulée une excellente résistance à la compression, ce qui lui permet de supporter des conditions de haute pression sans déformation importante ni défaillance structurelle.
Bonne stabilité du volume
Les bétons de corindon présentent une bonne stabilité volumique, ce qui signifie qu'ils conservent leur forme sans déformation, même dans des conditions thermiques extrêmes. Cette stabilité réduit le risque de fissuration, d'écaillage ou de dommages structurels, ce qui garantit l'intégrité à long terme du revêtement réfractaire.
Excellente résistance mécanique
La résistance mécanique des produits moulés en corindon comprend la résistance à la compression, la résistance à la traction et la résistance à la flexion. Cela leur permet de résister aux charges mécaniques et aux contraintes rencontrées pendant le fonctionnement, assurant ainsi l'intégrité structurelle et la fiabilité dans les environnements industriels difficiles.
Méthodes de construction des bétons réfractaires au corindon
Traitement de surface
Assurez-vous que la surface de la construction est propre, sèche, lisse et exempte d'autres polluants.
Mélange de matières coulables
Mélanger plusieurs sacs de castables en fonction des matériaux nécessaires, et ajouter une certaine quantité d'eau pour ajuster l'humidité afin de répondre aux exigences d'humidité de la construction.
Remuer
Ajouter la castable et l'adhésif mélangés dans le mélangeur, ajouter de l'eau et mélanger jusqu'à ce que la couleur soit uniforme et que les grumeaux puissent être attrapés à la main sans fuite (dans un délai de 30 minutes).
Vibrations
La coulée doit également être effectuée à l'aide d'un vibrateur enfichable ou d'un vibrateur plat, et la hauteur de coulée de la couche ne doit pas dépasser 400 mm. Les bétons appliqués par vibration peuvent aider à éliminer la porosité et à améliorer la compacité et la résistance du revêtement.
Durcissement
Le corps de construction terminé doit être durci naturellement dans un environnement sec pendant 5-7 jours à une température de 5-35℃. Éviter les vibrations du corps de construction pendant l'entretien.
Application des bétons réfractaires au corindon
Revêtement de four
Les bétons de corindon peuvent être largement utilisés dans divers types de revêtements de fours, notamment
Four d'aciérie
peut être utilisé comme four à arc électrique dans la production d'acier, le revêtement de la poche de coulée d'acier
Fours à verre
Les bétons de corindon sont utilisés pour revêtir les parois des fours à verre, des fours à ciment supérieurs et inférieurs.
Louches et creusets
Les bétons de corindon sont largement utilisés dans la construction et la réparation des poches et des creusets dans les industries impliquant des opérations de fusion et de coulée de métaux. L'application de bétons de corindon sur les zones affectées rétablit l'intégrité des creusets et prolonge leur durée de vie.
Tuyaux et cheminées
Les bétons de corindon sont utilisés pour le revêtement des tuyaux de gaz de combustion et des cheminées dans les centrales électriques et les installations industrielles. Ils résistent aux températures élevées, aux cycles thermiques et aux attaques chimiques causées par la fumée et la combustion.
Gorge du brûleur
Les produits moulés en corindon peuvent être utilisés dans les gorges des brûleurs et les systèmes de préchauffage des fours industriels et des fourneaux, résistant à des conditions sévères de températures élevées et de corrosion chimique.
