Corindon Mullite coulable
- Température de service maximale ℃ : 1550
- Densité apparente (g/cm³)≥ : 2,7
- 1100℃ Résistance à l'écrasement à froid (Mpa) ≥ : 100
- Changement dimensionnel linéaire % ≤ : -0.3
- 0,2MPa Réfractarité sous charge ℃ :≥1450
- Certification : ISO9001/ISO14001/ISO45001/ISO50001
- Échantillon : l'essai de l'échantillon est disponible
Description de la fonte de corindon et de mullite
Les produits coulés en corindon-mullite sont des produits réfractaires composés de corindon et de mullite de haute qualité comme matériaux de base. Elles présentent les caractéristiques suivantes : résistance aux températures élevées, résistance mécanique élevée et bonne résistance aux chocs thermiques. Elles conviennent aux applications industrielles à haute température et aux exigences élevées.
Fiche technique du Kerui Corundum Mullite Castable
| Objet | KRGM-1 | KRGM-2 | KRGM-3 | |
|---|---|---|---|---|
| Al2O3 ≥ | 70 | 75 | 85 | |
| SiO2 ≤ | 25 | 17 | 13 | |
| Fe2O3 ≤ | 1 | 1 | 1 | |
| Densité apparente g/cm3 ≥ | 2.7 | 2.8 | 2.9 | |
| 0,2MPa Réfractarité sous charge ℃ ≥ | 1450 | 1480 | 1500 | |
| Résistance aux chocs thermiques, Temps, (900℃, refroidissement à l'eau) ≥ | 25 | 25 | 25 | |
| Température de service maximale ℃ | 1550 | 1550 | 1600 | |
| Changement dimensionnel linéaire % ≤ | -0.3 | -0.2 | -0.2 | |
| Résistance à l'écrasement à froid Mpa ≥ | 110℃*24h | 100 | 110 | 120 |
| 1100℃*3h | 100 | 110 | 120 | |
| 1400℃*3h | 115 | 120 | 125 | |
| MOR ≥ | 110℃*24h | 15 | 15 | 15 |
| 1100℃*3h | 16 | 17 | 18 | |
| 1400℃*3h | 17 | 18 | 19 | |
Avantages des produits coulés en corindon mullite
1) Résistance aux températures élevées : Peut supporter une chaleur extrême sans déformation. 2) Excellente résistance mécanique : Résiste bien aux contraintes mécaniques. 3. bonne résistance aux chocs thermiques : Supporte les changements rapides de température. 4. faible dilatation thermique : Minimise les changements dimensionnels pendant le chauffage.
Méthodes de construction des bétons réfractaires au corindon
Traitement de surface
Assurez-vous que la surface de la construction est propre, sèche, lisse et exempte d'autres polluants.
Mélange de matières coulables
Mélanger plusieurs sacs de castables en fonction des matériaux nécessaires, et ajouter une certaine quantité d'eau pour ajuster l'humidité afin de répondre aux exigences d'humidité de la construction.
Remuer
Ajouter la castable et l'adhésif mélangés dans le mélangeur, ajouter de l'eau et mélanger jusqu'à ce que la couleur soit uniforme et que les grumeaux puissent être attrapés à la main sans fuite (dans un délai de 30 minutes).
Vibrations
La coulée doit également être effectuée à l'aide d'un vibrateur enfichable ou d'un vibrateur plat, et la hauteur de coulée de la couche ne doit pas dépasser 400 mm. Les bétons appliqués par vibration peuvent aider à éliminer la porosité et à améliorer la compacité et la résistance du revêtement.
Durcissement
Le corps de construction terminé doit être durci naturellement dans un environnement sec pendant 5-7 jours à une température de 5-35℃. Éviter les vibrations du corps de construction pendant l'entretien.
Application des bétons réfractaires au corindon
Les produits moulés en corindon mullite sont utilisés dans les fours de fabrication de l'acier pour résister à la corrosion de l'acier en fusion et du laitier. Dans les fours de fusion du verre, elles supportent les processus de fabrication du verre à haute température. Elles sont également utilisées dans les fours rotatifs à ciment pour maintenir la stabilité structurelle à haute température et sous contrainte mécanique.
