Panneau de silicate de calcium
- Epaisseur : 6-18mm
- Densité apparente (kg/m³) : 230±10%
- Modules de rupture ≥/MPa : 0,45-0,55
- Résistance à la compression ≥/MPa : 0,75 -0,95
- Changement linéaire permanent/% : 1000℃*16h ≤ 2.0
- Certification : ISO9001/ISO14001/ISO45001/ISO50001
- Échantillon : l'essai de l'échantillon est disponible
Description du panneau de silicate de calcium
Le panneau de silicate de calcium est un nouveau type de panneau léger à usages multiples, composé de matériaux siliconés (diatomite, bentonite, poudre de quartz, etc.), de matériaux calciques (chaux éteinte, laitier de carbure), de fibres de renforcement (amiante, fibre de verre), etc. Le panneau de silicate de calcium est fabriqué par dépulpage, culture, étuvage, ponçage de surface et autres procédés. Le panneau de silicate de calcium est fabriqué par dépulpage, culture, étuvage, ponçage de surface et autres procédés. Il a un large éventail d'utilisations et peut être utilisé comme cloisons non porteuses et panneaux de plafond, et peut également être utilisé pour fabriquer des conduits d'air et des panneaux de revêtement, ainsi que des panneaux de compartiment et des panneaux de cloison de véhicules et de navires, et d'autres endroits ayant des besoins d'isolation thermique.
Fiche technique du panneau de silicate de calcium Kerui
| Objet | Panneau isolant en silicate de calcium | |||
|---|---|---|---|---|
| Température maximale d'utilisation/℃ | 1000 | |||
| Composition chimique | ω (SiO2)/% | 46-48 | ||
| ω (CaO)/% | 39-41 | |||
| ω (Al2O3)/% | 0.39-0.42 | |||
| ω (MgO)/% | 0.5-0.7 | |||
| Couleur | Blanc | |||
| Densité apparente (kg/m³) | 230±10% | 250±10% | 270±10% | |
| Modules de rupture ≥/MPa | 0.45 | 0.50 | 0.55 | |
| Résistance à la compression ≥/MPa | 0.75 | 0.85 | 0.95 | |
| Changement linéaire permanent/% | 1000℃*16h ≤ 2.0 | |||
| Coefficient de conductivité thermique ≤/[W/(m-K)] | 100℃ | 0.065 | 0.067 | 0.072 |
| 200℃ | 0.075 | 0.077 | 0.082 | |
| 400℃ | 0.091 | 0.096 | 0.103 | |
| 600℃ | 0.132 | 0.136 | 0.138 | |
CERTIFICAT DU PANNEAU DE SILICATE DE CALCIUM DE KERUI
Avantages du panneau de silicate de calcium
Léger
Le panneau de silicate de calcium est constitué d'une structure matérielle légère avec une densité et un poids faibles, ce qui le rend plus pratique dans le processus de manipulation, d'installation et de construction, et réduit la charge sur la structure du bâtiment.
Excellente tenue au feu
Le panneau de silicate de calcium est un excellent matériau ignifuge. Il a un point de fusion élevé et une bonne résistance au feu, ce qui lui permet de résister efficacement à la propagation des flammes et d'offrir une protection fiable en cas d'incendie. Les panneaux de silicate de calcium sont donc largement utilisés dans les cloisons ignifuges, les murs coupe-feu et les dispositifs d'ignifugation dans les bâtiments.
Résistance à l'humidité
Le panneau de silicate de calcium n'absorbe pas facilement l'humidité et peut empêcher efficacement la pénétration et l'absorption de l'humidité. Le panneau de silicate de calcium conserve donc des performances stables lorsqu'il est utilisé dans un environnement humide et n'est pas sujet à la corrosion, à la moisissure, à la déformation, ce qui lui confère une longue durée de vie.
Isolation thermique supérieure
Le panneau de silicate de calcium peut empêcher la conduction et la perte de chaleur, réduire la perte de chaleur et fournir un bon effet d'isolation thermique. Le panneau de silicate de calcium peut ainsi jouer un rôle actif dans la stabilité de la température intérieure, la réduction de la consommation d'énergie et l'amélioration de l'efficacité énergétique du bâtiment.
Processus de fabrication du panneau de silicate de calcium
Mélange de matières premières
Le processus consiste à combiner soigneusement la silice, l'oxyde de calcium, les fibres de renforcement, les additifs et les autres matières premières nécessaires pour créer une boue cohérente et uniforme pour la production de panneaux de silicate de calcium.
Formation
Verser la pâte dans des moules de la taille et de la forme souhaitées. Répartir uniformément la suspension dans le moule et évacuer l'excédent d'eau. Cette opération consiste à appliquer une pression pour compacter la suspension et éliminer l'air emprisonné.
Supprimer
Le moule formé est placé dans une presse hydraulique, qui exerce une pression pour compacter davantage la boue et éliminer l'excès d'eau. Le processus de pressage permet d'obtenir la densité et la résistance requises pour les panneaux de silicate de calcium.
Solidification
Après le pressage, les panneaux sont soumis à un processus de solidification à haute température. Le processus de durcissement favorise une réaction chimique entre les ingrédients pour former les cristaux de silicate de calcium qui lient les planches entre elles.
Démoulage et découpe
Une fois le processus de solidification terminé, les planches sont coupées à la taille souhaitée à l'aide d'une scie ou d'un autre dispositif de coupe. Poncer ou meuler en même temps pour obtenir une surface lisse et régulière.
Application du panneau de silicate de calcium
Revêtement de four
Le panneau de silicate de calcium est largement utilisé comme matériau de revêtement pour les fours industriels. Il assure l'isolation et la protection contre les températures élevées, les chocs thermiques et la corrosion chimique. Il peut être installé pour créer un revêtement qui contient efficacement la chaleur et empêche les pertes d'énergie.
Construction de fours et d'étuves
Les plaques de silicate de calcium sont utilisées dans la construction de fours et d'étuves. Leur résistance aux températures élevées leur permet de supporter la chaleur extrême générée par ces appareils. Il contribue à maintenir une répartition uniforme de la température, augmente l'efficacité énergétique et protège le milieu environnant d'un rayonnement thermique excessif.
Boucliers thermiques
Les panneaux de silicate de calcium sont utilisés pour fabriquer des boucliers thermiques et des enceintes dans divers environnements résistants au feu. Ils permettent de contenir la chaleur, de protéger les structures environnantes et les personnes, et de maintenir un environnement à température contrôlée.
Bâtiment résidentiel
Les panneaux de silicate de calcium sont couramment utilisés dans les murs intérieurs, les plafonds et les sols des bâtiments. Ils constituent une surface durable et résistante au feu pour créer des cloisons et diviser les espaces dans les bâtiments.
Industrie maritime
Les panneaux de silicium calcique sont souvent utilisés à l'intérieur des navires, pour l'isolation thermique des navires, dans les installations des plates-formes offshore, etc. Leur résistance à la chaleur permet de réduire efficacement les variations de la température interne des navires et de faciliter la construction et la maintenance des plates-formes offshore.
Industrie médicale
Le panneau de silicate de calcium peut être utilisé dans les établissements médicaux, principalement pour les cloisons intérieures, l'isolation thermique des équipements médicaux, l'isolation phonique, le contrôle acoustique, etc. Il répond non seulement aux exigences de résistance au feu et de durabilité, mais il réduit également la transmission du bruit et garantit l'intimité et la sécurité des patients.
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