El cemento refractario también se conoce como cemento de alta temperatura. Está hecho de bauxita de alta calidad y cal de alta calidad, ambos combinados con una cantidad apropiada de ingredientes en una cierta proporción. El grado refractario del cemento refractario no es inferior a 1580℃ (2876℉). Puede dividirse en cemento refractario de aluminato, cemento refractario de aluminato bajo en calcio, cemento refractario de aluminato de calcio-magnesio y cemento refractario de dolomita según las diferentes composiciones.
Aluminate cement CA50 series products are based on natural high-quality bauxite and limestone as raw materials, calcined at high temperature to form a clinker with one calcium aluminate (CA) and one calcium dialuminate (CA2) as the main mineral phase, and then ground to the best particle size distribution of water-hard cementitious material.
CA70 cement produced by industrial alumina and high purity burnt lime from advanced rotary kiln sintering process and high fine grinding system with reasonable design of cement phase and accurate control of sintering process and particle size distribution, calcium aluminate cement has good workability,excellent performance at high temperature and maximum consistency.
CA80 contenido de alúmina adecuado para la preparación de diversos depósitos tradicionales y de bajo cemento, el material de fundición preparado tiene una alta temperatura de reblandecimiento, excelente resistencia a la escoria y resistencia al impacto mecánico, y la tempera-tura de uso puede alcanzar 1800 ℃ . El producto tiene un contenido extremadamente bajo de impurezas como hierro y silicio y una buena resistencia a la erosión.
| Artículo/Grado | CA50 | CA70 | CA80 | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| A600 | A700 | A900 | CA70 | CA70W | CA70S | CA71 | CA80 | CA80S | |||
| Composición química | ω (SiO2) ≤/% | 7.8 | 7.5 | 5.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | |
| ω (Al2O3)/% | 50.0 | 51.0 | 53.5 | 68.5-70.5 | 68.5-70.5 | 68.5-70.5 | 69.5-71.5 | 78.0-81.0 | 78.0-81.0 | ||
| ω (Fe2O3) ≤/% | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | ||
| ω (CaO)/% | / | / | / | 28.5-30.5 | 28.5-30.5 | 28.5-30.5 | 27.5-29.5 | 17.5-20.5 | 17.5-20.5 | ||
| ω (MgO) ≤/% | / | / | / | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | ||
| ω (R2O) ≤/% | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | ||
| ω (S) ≤/% | 0.1 | 0.1 | 0.1 | / | / | / | / | / | / | ||
| ω (Cl) ≤/% | 0.1 | 0.1 | 0.1 | / | / | / | / | / | / | ||
| Finura | d50/μm | / | / | / | 11-4 | 8-11 | 6-9 | 10-13 | 5-8 | 5-8 | |
| -45μm ≤/% | / | / | / | 8.0 | 5.0 | 5.0 | 8.0 | 5.0 | 5.0 | ||
| Tiempo de ajuste | Tiempo de ajuste inicial (min) | ≥45 | ≥60 | ≥90 | 120-180 | 30-90 | 180-240 | 150-210 | 30-90 | 90-150 | |
| Tiempo de fraguado final (min) | ≤360 | ≤360 | ≤360 | 150-240 | 90-180 | 240-330 | 210-300 | 90-180 | 270-360 | ||
| Resistencia (ISO) | Resistencia a la flexión/Mpa | 24h | 6.0 | 6.5 | 8.0 | 7.5-10.0 | 8.0-10.5 | 8.0-10.5 | 8.5-11.0 | 5.0-7.5 | 5.0-7.5 |
| 72h | 7.0 | 7.5 | 10.0 | 10.0-12.0 | 10.5-12.5 | 10.5-12.5 | 11.0-12.5 | 6.0-8.5 | 6.0-8.5 | ||
| Resistencia a la compresión/Mpa | 24h | 45 | 55 | 72 | 40-50 | 45-55 | 45-55 | 50-60 | 30-40 | 30-40 | |
| 72h | 55 | 65 | 82 | 45-55 | 50-60 | 50-60 | 55-65 | 40-50 | 40-50 | ||
| 325M ≤/% | 15 | 12 | 8 | / | / | / | / | / | / | ||
| Superficies específicas ≥/ (㎡/kg) | 300 | 320 | 350 | / | / | / | / | / | / | ||
| Itam | CA40 | CA41 | |||
|---|---|---|---|---|---|
| - | Estándar | Alcance típico | Estándar | Alcance típico | |
| Composición química(%) | |||||
| Al2O3 | 37.0-41.0 | >37.0 | 43.0-48.0 | >43.0 | |
| CaO | 36.0-40.0 | <41.0 | 35.0-38.0 | <40.0 | |
| SiO2 | - | <6.0 | - | <7.0 | |
| Fe2O3 | 13.0-17.0 | <18.0 | 4.0-9.0 | <10.0 | |
| MgO | - | <1.5 | - | <1.5 | |
| TiO2 | - | <3.0 | - | <3.0 | |
| R2O | - | <0.5 | - | <0.5 | |
| S | - | <0.1 | - | <0.1 | |
| CL- | - | <0.06 | - | <0.06 | |
| Finess | |||||
| +45μm(%) | - | <15.0 | - | <15.0 | |
| S(m2/kg) | 350-400 | >300 | 350-400 | >300 | |
| Tiempo de fraguado (min) | |||||
| IS | 60-130 | >45 | 100-180 | >90 | |
| FS | 100-180 | <240 | 120-200 | <300 | |
| Resistencia a la flexión (MPa) | |||||
| 6h | - | >4.0 | - | >4.0 | |
| 1d | - | >5.0 | - | >6.0 | |
| 3d | - | >6.0 | - | >6.5 | |
| Resistencia a la compresión (MPa) | |||||
| 6h | - | >30 | - | - | |
| 1d | 50-55 | >50 | 55-60 | >55 | |
| 3d | 55-65 | >55 | 60-70 | >60 | |
| Workability(Spreadafter 15min)(%) | - | >30 | - | >50 | |
| Refractariedad (℃) | - | 1270℃ | - | 1310℃ | |
| Densidad aparente (kg/m3) | - | 900-1000 | - | 900-1000 | |
| Gravedad específica (g/cm3) | - | 2.9-3.1 | - | 2.9-3.1 | |
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1. High refractoriness 2. Excellent stability 3. Good chemical resistance 4. High temperature resistance, not easy to deform 5. Chemical corrosion resistance
1.Metallurgical industry: lining and fixing of blast furnaces, converters, electric furnaces, continuous casting machine crystallizers 2.Electric power industry: fixing and lining of boilers, coal-fired and gas-fired thermal power plant furnaces, tailings ponds 3.Cement and building materials industry: rotary kilns, coolers, preheaters, kiln tails, etc. 4.Petroleum refining and chemical industry: hydrogenation reactors, distillation towers, steam pipelines, flue gas purifiers, etc.
Se realiza un seguimiento de todo el proceso de entrega, y el equipo de expertos de Kerui resuelve las necesidades específicas de cada proyecto con la máxima profesionalidad. Si el proyecto del cliente lo requiere, el equipo de expertos de Kerui se desplaza al país del cliente para ofrecer asistencia técnica presencial.
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