Se utiliza principalmente en tapas de altos hornos calientes, ejes y fondos de altos hornos, regeneradores de hornos de fusión de vidrio, hornos de sinterización de cerámica, revestimientos de hornos sin salida en sistemas de craqueo de petróleo, etc.
El principal componente del ladrillo de mullita es la mullita, que se forma por la reacción del aluminio (Al2O3) y el dióxido de silicio (SiO2) a altas temperaturas. La mullita es un material refractario de alta calidad, muy escaso. La mullita es un mineral formado por la cristalización del aluminosilicato a altas temperaturas. Tiene una alta cristalinidad, un excelente efecto de aislamiento térmico, una baja actividad de conducción del calor y un notable efecto de ahorro de energía. Los ladrillos de mullita se dividen en ladrillos de mullita sinterizados y ladrillos de mullita moldeados.
| Artículo/Grado | JM-70 | JM-62 | |
|---|---|---|---|
| ω (Al2O3)/% | μ0 ≥ | 70.0 | 62.0 |
| ở | 3.0 | ||
| ω (Fe2O3)/% | μ0 ≤ | 1.8 | 1.5 |
| ở | 0.2 | ||
| Refractariedad/℃ | μ0 ≥ | 1780 | 1760 |
| ở | 10 | ||
| Porosidad aparente/% | μ0 ≤ | 28 | 26 |
| ở | 2 | ||
| Resistencia al aplastamiento en frío/MPa | μ0 ≥ | 25 | |
| ở | 7 | ||
| Cambio lineal permanente (1500℃*2h)/% | Xmin~Xmax | -0.1~+0.4 | |
High Refractoriness High Thermal Conductivity Good Creep Resistance Strong Ability to Resist Acid and Alkali Slag