Refractarios monolíticos

  • Al2O3%: 40-95
  • Densidad aparente: (g/cm³): 1.8-2.5
  • Resistencia a la compresión: (MPa): 20-150
  • Temperatura máxima de servicio: (℃): 1300-1800

  • Al2O3: 30-90
  • Densidad aparente (g/cm³): 1.9-3.15
  • Resistencia a la compresión (MPa): 20-100
  • Temperatura máxima de trabajo/℃: 1400-1800

  • Al2O3%: 40-78
  • Fe2O3%: 0,7-1,2
  • Clasificación Temperatura/℃: 1300-1600
  • Refractariedad Subcarga/℃: 1320-1600

  • Al2O3% (≥): 50-81
  • Finura(d50/μm): 5-13
  • Resistencia a la flexión(72h)/Mpa: 6-12,5
  • Resistencia a la compresión (72hrs)/MPa: 40-82

  • Al2O3%: 50-81
  • Finura(d50/μm): 5-13
  • Resistencia a la flexión/Mpa(24h): 5.0-10.5
  • Resistencia a la compresión/Mpa(24h): 30-72

  • Al2O3(%): 50-81
  • CaO(%): 17.5-30.5
  • Finura(d50/μm): 5-13
  • Resistencia a la compresión (72hrs) (MPa):40-82

  • Al2O3≥/%: 45-92
  • SiO2≥/%: 5-50
  • Densidad aparente (g/cm³): 2.3-3
  • Resistencia al aplastamiento en frío/Mpa: 72-85

  • Al2O3 ≥/%: 80-95
  • Densidad aparente≥/(g/cm³): 2.7-3.2
  • Resistencia a la flexión ≥/MPa: 9-11
  • Resistencia a la compresión ≥/MPa: 60

  • Al2O3≥/%: 55-70
  • Densidad aparente≥/(g/cm³): 2.3-2.6
  • Resistencia a la flexión ≥/MPa: 7-9
  • Temperatura máxima de servicio (℃): 1300-1500

  • Densidad aparente (g/cm³): 0.5-1.8
  • Máx. Temperatura de servicio/℃: 1150-1350
  • Resistencia al aplastamiento en frío(110℃*24h)≥: 1,5-20MPa
  • Conductividad térmica (W/m-k)350℃: 0.15-0.65

  • Al2O3≥/%: 50-80
  • Densidad aparente ≥/ (g/cm³): 2.15-2.65
  • Módulo de rotura en frío ≥/MPa: 4-7
  • Resistencia al aplastamiento en frío ≥/Mpa: 25-40

  • Temperatura máxima de servicio ℃: 1550
  • Densidad aparente(g/cm³)≥ : 2,7
  • 1100℃ Resistencia al aplastamiento en frío(Mpa) ≥ : 100
  • Cambio dimensional lineal % ≤ : -0,3

  • SiO2% (≥): 45-52
  • Densidad aparente (g/cm³): 1.6-2
  • Resistencia a los ácidos% (≥): 95
  • Resistencia al aplastamiento en frío (MPa): 5-10

  • Al2O3≥/%: 70-85
  • Densidad aparente ≥/ (g/cm³): 2.8-3.1
  • Gran solidez y resistencia al desgaste
  • Alta densidad, baja porosidad

  • SiC+C≥/%: 58-83
  • Buena resistencia a la erosión
  • Resistencia a la abrasión
  • Para hornos de cemento, EAF y cucharas de acero

  • Al2O3 ≥/%: 45-95
  • Cao≥/%: 1,15
  • Densidad aparente (g/cm3) ≥2,35-3,2
  • Refractariedad ≥1710-1790℃

  • Al2O3 ≥/%: 70-80
  • Mayor resistencia al choque térmico
  • Utilizado en la industria de materiales de construcción
  • Muestra: posibilidad de probar la muestra

  • Índice de plasticidad%:12-35
  • Al2O3% (≥):35-80
  • Densidad aparente (g/cm³):2,15-2,65
  • Resistencia a la compresión (Mpa):6,0-8,0

  • Al2O3% (≥): 32-70
  • Fe2O3% (≥): 1.1-4.5
  • Tipo:Material de cañón denso
  • Caducidad (meses):9

  • Gran resistencia a los ácidos
  • Buena adherencia
  • Alto rendimiento de sellado
  • Buena resistencia al calor

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