Hormigón refractario de alta alúmina
- Al2O3≥/%: 50-80
- Densidad aparente ≥/ (g/cm³): 2.15-2.65
- Módulo de rotura en frío ≥/MPa: 4-7
- Resistencia al aplastamiento en frío ≥/Mpa: 25-40
- Refractariedad ≥/℃: 1700-1780
- Certificación: ISO9001/ISO14001/ISO45001/ISO50001
- Muestra: posibilidad de probar la muestra
Descripción de los hormigones refractarios de alta alúmina
El aspecto de los hormigones refractarios de alta alúmina es pulverulento y arenoso, y pertenece a los materiales refractarios no conformados. Se fabrican con materias primas de alta alúmina como árido, polvo y aglutinante para formar una mezcla uniforme que pueda moldearse e instalarse fácilmente en diversas aplicaciones de alta temperatura. Los hormigones de alta alúmina tienen una excelente resistencia al calor, al choque térmico y una gran solidez. Suelen utilizarse en diversas aplicaciones de alta temperatura y entornos difíciles, como el revestimiento de hornos de alta temperatura, altos hornos, incineradoras y otros equipos industriales.
Ficha técnica del Hormigón refractario de alta alúmina Kerui
| Artículo/Grado | GLJ-50 | GLJ-60 | GLJ-65 | GLJ-70 | GLJ-80 | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ω (Al2O3) ≥/% | 50 | 60 | 65 | 70 | 80 | |
| Refractariedad ≥/℃ | 1700 | 1720 | 1720 | 1720 | 1780 | |
| Densidad aparente ≥/ (g/cm³) | 110℃*24h | 2.15 | 2.30 | 2.40 | 2.45 | 2.65 |
| Módulo de rotura en frío ≥/MPa | 4.0 | 5.0 | 6.0 | 6.0 | 7.0 | |
| Resistencia al aplastamiento en frío ≥/Mpa | 25 | 30 | 35 | 35 | 40 | |
| Cambio lineal permanente (T/℃*3h)/% | ±0.8 (1350℃) |
±0.8 (1400℃) |
±0.8 (1500℃) |
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Proceso de fabricación de hormigones refractarios de alta alúmina
Primer paso
Seleccionar las materias primas necesarias para los hormigones refractarios de alta alúmina, como agregados de alta alúmina, polvos, etc.
Paso 2
Calcular la dosificación de varias materias primas según la fórmula y controlar estrictamente las partículas agregadas.
Paso 3
Introducir los áridos pesados en la mezcladora y remover uniformemente para evitar una dispersión desigual o aglomeración.
Paso 4
Una vez finalizada la mezcla, el hormigón de alto contenido en alúmina debe introducirse en un saco de tonelada para su envasado.
Ventajas de los hormigones refractarios de alta alúmina
Resistencia a altas temperaturas
Los hormigones de alta alúmina contienen una gran cantidad de alúmina y tienen un punto de fusión elevado, normalmente entre 1000℃ y 1700℃. Puede mantener la estabilidad en ambientes extremadamente elevados y es adecuado para industrias de alta temperatura como la siderúrgica y la cementera.
Resistencia a los impactos
Los aglutinantes para hormigones de alto contenido en alúmina proporcionan resistencia y cohesión al hormigón. La resistencia al impacto significa que puede soportar choques mecánicos y grandes esfuerzos sin agrietarse.
Baja densidad aparente y porosidad
El consumo de agua de los hormigones refractarios de alta alúmina es la mitad que el de los hormigones ordinarios, lo que mejora la compacidad de los hormigones y reduce la porosidad. La baja porosidad mejora la eficiencia energética al reducir la penetración de escoria y gases corrosivos y minimizar la pérdida de calor del material.
Buena resistencia al desgaste
La resistencia al desgaste del hormigón puede soportar el desgaste de partículas sólidas o líquidas, lo que puede aumentar la vida útil del revestimiento del horno y reducir los costes de mantenimiento.
Excelente resistencia química
Los hormigones refractarios con alto contenido en alúmina son muy resistentes a los ácidos, álcalis y otras sustancias corrosivas. Son resistentes a las reacciones químicas que pueden causar erosión, degradación o daños estructurales en el revestimiento refractario. Los hormigones refractarios de alto contenido en alúmina son capaces de resistir estos entornos corrosivos.
Aplicación de los hormigones refractarios de alta alúmina
Industria petroquímica
Los hormigones refractarios de alto contenido en alúmina pueden aplicarse en hornos de craqueo, unidades de recuperación de azufre, etc. de la industria petroquímica. Estos hormigones proporcionan aislamiento térmico, resistencia a la corrosión y estabilidad a altas temperaturas en tubos de reformadores y zonas de combustión.
Industria cementera
Los hormigones de alta alúmina se utilizan habitualmente para revestir hornos, precalentadores y ciclones con el fin de protegerlos de las altas temperaturas. También pueden utilizarse para construir el revestimiento de hornos rotatorios de cemento, reducir los costes de mantenimiento y mejorar la eficacia de la producción.
Industria siderúrgica
Los hormigones se utilizan generalmente en cucharas de acero, cubiertas de cucharas, etc. en la industria siderúrgica para soportar las temperaturas extremas y la escoria corrosiva que se encuentran en el proceso de fundición del acero. El uso de hormigones refractarios con alto contenido en alúmina en la industria siderúrgica garantiza un aislamiento eficaz, prolonga la vida útil de los equipos y aumenta la productividad general.
Industria del tratamiento térmico
Los hormigones refractarios de alta alúmina se utilizan en hornos de tratamiento térmico, hornos de recocido, hornos de revenido, cubas de enfriamiento, etc. El uso de hormigones refractarios de alta alúmina en la industria del tratamiento térmico puede lograr un control preciso de la temperatura y una distribución uniforme del calor en el horno, prolongar la vida útil de los equipos y ayudar a mejorar la productividad y la calidad de los productos.
