Los ladrillos de magnesita fundida se fabrican con un contenido de óxido de magnesio superior a 90% como materia prima y periclasa como fase cristalina principal después de triturar, mullir, moldear, cocer y secar a alta temperatura. Los ladrillos de magnesita se pueden clasificar en dos tipos: ladrillos de magnesita quemados y ladrillos de magnesita sin quemar. Los ladrillos de magnesita se utilizan principalmente en hornos eléctricos, hornos túnel, hornos rotatorios y hornos de vidrio con grandes propiedades de alta refractariedad y buena resistencia a la erosión por escoria alcalina.
| Artículo | Ladrillos de magnesia fundida | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Grado | FMB-92 | FMB-95 | FMB-96 | FMB-97 | FMB-98 |
| MagO (%) | 92.5 | 95.2 | 96.1 | 96.65 | 97.2 |
| CaO (%) | 1.8 | 1.55 | 1.35 | 1.3 | 0.98 |
| SiO2 (%) | 3.5 | 1.95 | 1.32 | 1.1 | 1 |
| 0.2Mpa Refractariedad bajo carga T0.6 ℃ | 1600 | 1700 | 1700 | 1701 | 1702 |
| Resistencia al aplastamiento en frío (Mpa) | 80 | 85 | 85 | 84 | 86 |
| Densidad aparente g/cm³ | 2.96 | 2.98 | 3.05 | 3.06 | 3.08 |
| Porosidad aparente % | 15.5 | 15.2 | 14.7 | 14.8 | 14.6 |
1. Good slag resistance.
2. High refractoriness. Up to 2000 degrees.
3. Good thermal conductivity and hydration, but poor high temperature volume stability.
4. High load softening temperature, between 1500-1550 degrees.
Fused magnesia bricks are used in steelmaking furnaces, glass kilns, and cement rotary kilns to endure high – temperature and resist corrosion.