El cemento refractario también se conoce como cemento de alta temperatura. Está hecho de bauxita de alta calidad y cal de alta calidad, ambos combinados con una cantidad apropiada de ingredientes en una cierta proporción. El grado refractario del cemento refractario no es inferior a 1580℃ (2876℉). Puede dividirse en cemento refractario de aluminato, cemento refractario de aluminato bajo en calcio, cemento refractario de aluminato de calcio-magnesio y cemento refractario de dolomita según las diferentes composiciones.
Los productos de la serie CA50 de cemento de aluminato se basan en bauxita natural de alta calidad y piedra caliza como materias primas, se calcinan a alta temperatura para formar un clinker con un aluminato de calcio (CA) y un dialuminato de calcio (CA2) como fase mineral principal y, a continuación, se muelen para obtener la mejor distribución granulométrica de material cementante duro al agua.
Cemento CA70 producido por alúmina industrial y cal quemada de alta pureza a partir de un avanzado proceso de sinterización en horno rotatorio y un sistema de molienda de alta finura con un diseño razonable de la fase de cemento y un control preciso del proceso de sinterización y de la distribución del tamaño de las partículas, el cemento de aluminato cálcico tiene una buena trabajabilidad, un excelente rendimiento a alta temperatura y la máxima consistencia.
CA80 contenido de alúmina adecuado para la preparación de diversos depósitos tradicionales y de bajo cemento, el material de fundición preparado tiene una alta temperatura de reblandecimiento, excelente resistencia a la escoria y resistencia al impacto mecánico, y la tempera-tura de uso puede alcanzar 1800 ℃ . El producto tiene un contenido extremadamente bajo de impurezas como hierro y silicio y una buena resistencia a la erosión.
| Artículo/Grado | CA50 | CA70 | CA80 | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| A600 | A700 | A900 | CA70 | CA70W | CA70S | CA71 | CA80 | CA80S | |||
| Composición química | ω (SiO2) ≤/% | 7.8 | 7.5 | 5.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | |
| ω (Al2O3)/% | 50.0 | 51.0 | 53.5 | 68.5-70.5 | 68.5-70.5 | 68.5-70.5 | 69.5-71.5 | 78.0-81.0 | 78.0-81.0 | ||
| ω (Fe2O3) ≤/% | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | ||
| ω (CaO)/% | / | / | / | 28.5-30.5 | 28.5-30.5 | 28.5-30.5 | 27.5-29.5 | 17.5-20.5 | 17.5-20.5 | ||
| ω (MgO) ≤/% | / | / | / | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | ||
| ω (R2O) ≤/% | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | ||
| ω (S) ≤/% | 0.1 | 0.1 | 0.1 | / | / | / | / | / | / | ||
| ω (Cl) ≤/% | 0.1 | 0.1 | 0.1 | / | / | / | / | / | / | ||
| Finura | d50/μm | / | / | / | 11-4 | 8-11 | 6-9 | 10-13 | 5-8 | 5-8 | |
| -45μm ≤/% | / | / | / | 8.0 | 5.0 | 5.0 | 8.0 | 5.0 | 5.0 | ||
| Tiempo de ajuste | Tiempo de ajuste inicial (min) | ≥45 | ≥60 | ≥90 | 120-180 | 30-90 | 180-240 | 150-210 | 30-90 | 90-150 | |
| Tiempo de fraguado final (min) | ≤360 | ≤360 | ≤360 | 150-240 | 90-180 | 240-330 | 210-300 | 90-180 | 270-360 | ||
| Resistencia (ISO) | Resistencia a la flexión/Mpa | 24h | 6.0 | 6.5 | 8.0 | 7.5-10.0 | 8.0-10.5 | 8.0-10.5 | 8.5-11.0 | 5.0-7.5 | 5.0-7.5 |
| 72h | 7.0 | 7.5 | 10.0 | 10.0-12.0 | 10.5-12.5 | 10.5-12.5 | 11.0-12.5 | 6.0-8.5 | 6.0-8.5 | ||
| Resistencia a la compresión/Mpa | 24h | 45 | 55 | 72 | 40-50 | 45-55 | 45-55 | 50-60 | 30-40 | 30-40 | |
| 72h | 55 | 65 | 82 | 45-55 | 50-60 | 50-60 | 55-65 | 40-50 | 40-50 | ||
| 325M ≤/% | 15 | 12 | 8 | / | / | / | / | / | / | ||
| Superficies específicas ≥/ (㎡/kg) | 300 | 320 | 350 | / | / | / | / | / | / | ||
| Itam | CA40 | CA41 | |||
|---|---|---|---|---|---|
| - | Estándar | Alcance típico | Estándar | Alcance típico | |
| Composición química(%) | |||||
| Al2O3 | 37.0-41.0 | >37.0 | 43.0-48.0 | >43.0 | |
| CaO | 36.0-40.0 | <41.0 | 35.0-38.0 | <40.0 | |
| SiO2 | - | <6.0 | - | <7.0 | |
| Fe2O3 | 13.0-17.0 | <18.0 | 4.0-9.0 | <10.0 | |
| MgO | - | <1.5 | - | <1.5 | |
| TiO2 | - | <3.0 | - | <3.0 | |
| R2O | - | <0.5 | - | <0.5 | |
| S | - | <0.1 | - | <0.1 | |
| CL- | - | <0.06 | - | <0.06 | |
| Finess | |||||
| +45μm(%) | - | <15.0 | - | <15.0 | |
| S(m2/kg) | 350-400 | >300 | 350-400 | >300 | |
| Tiempo de fraguado (min) | |||||
| IS | 60-130 | >45 | 100-180 | >90 | |
| FS | 100-180 | <240 | 120-200 | <300 | |
| Resistencia a la flexión (MPa) | |||||
| 6h | - | >4.0 | - | >4.0 | |
| 1d | - | >5.0 | - | >6.0 | |
| 3d | - | >6.0 | - | >6.5 | |
| Resistencia a la compresión (MPa) | |||||
| 6h | - | >30 | - | - | |
| 1d | 50-55 | >50 | 55-60 | >55 | |
| 3d | 55-65 | >55 | 60-70 | >60 | |
| Workability(Spreadafter 15min)(%) | - | >30 | - | >50 | |
| Refractariedad (℃) | - | 1270℃ | - | 1310℃ | |
| Densidad aparente (kg/m3) | - | 900-1000 | - | 900-1000 | |
| Gravedad específica (g/cm3) | - | 2.9-3.1 | - | 2.9-3.1 | |
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1. Alta refractariedad
2. Excelente estabilidad
3. Buena resistencia química
4. Resistencia a altas temperaturas, no se deforma fácilmente
5. Resistencia a la corrosión química
1.Industria metalúrgica: revestimiento y fijación de altos hornos, convertidores, hornos eléctricos, cristalizadores de colada continua
2.Industria de la energía eléctrica: fijación y revestimiento de calderas, hornos de centrales térmicas de carbón y gas, balsas de residuos
3.Industria del cemento y materiales de construcción: hornos rotatorios, enfriadores, precalentadores, colas de horno, etc.
4.Refino de petróleo e industria química: reactores de hidrogenación, torres de destilación, tuberías de vapor, purificadores de gases de combustión, etc.
Se realiza un seguimiento de todo el proceso de entrega, y el equipo de expertos de Kerui resuelve las necesidades específicas de cada proyecto con la máxima profesionalidad. Si el proyecto del cliente lo requiere, el equipo de expertos de Kerui se desplaza al país del cliente para ofrecer asistencia técnica presencial.
Además de China continental, Kerui Refractory ha exportado productos a más de 50 países y regiones de los 5 continentes del mundo, incluidos Asia, Europa, América, África y Oceanía. Hemos recibido el reconocimiento y grandes elogios de clientes de todo el mundo, y recibimos constantemente pedidos de devolución y referencias de clientes.