Los bloques refractarios para pozos desempeñan un papel fundamental en el proceso de colada continua de la industria siderúrgica. Fabricados con materiales refractarios cuidadosamente seleccionados, son capaces de soportar condiciones extremas. Los bloques refractarios se componen principalmente de materiales como la alúmina, la magnesia, la espinela de aluminio y los hormigones refractarios. La refractariedad específica puede ajustarse cambiando la composición y la proporción de las materias primas según los distintos requisitos de aplicación. Por ejemplo, los refractarios de bloque de pozo con un mayor contenido de alúmina suelen tener una mayor refractariedad.
| Diferencia | Bloque de pozos de Tundish | Bloque de pozo |
|---|---|---|
| Ubicación | Fondo de la artesa | Fondo del cazo |
| Función principal | Controla el caudal de acero fundido en el molde y mejora la limpieza del acero | Controla el caudal de acero fundido del horno a la cuchara y, en algunos casos, ajusta la composición del acero. |
| Fase operativa | Proceso de colada continua | Proceso de fabricación del acero |
| Categoría | Especificaciones técnicas | Descripción |
|---|---|---|
| Dimensiones | 230 × 114 × 76 mm (estándar) | Personalizable según el diseño del horno, tolerancia ±2 mm |
| Tipo de material | Ladrillo refractario de alta alúmina (Al₂O₃ ≥ 48%) | Opciones: ladrillos estándar de alto contenido en alúmina, magnesia-alúmina, circón, etc. |
| Densidad | 2,2-2,6 g/cm³ | Los ladrillos de alta densidad son más resistentes al desgaste; los ladrillos de baja densidad son más aislantes. |
| Absorción de agua | ≤ 6% | La menor absorción de agua mejora la durabilidad |
| Resistencia a la compresión | ≥ 80 MPa | Mantiene la capacidad de carga a altas temperaturas |
| Resistencia a la flexión | ≥ 20 MPa | Resistente al estrés térmico y a los impactos mecánicos |
| Refractariedad | 1600-1800 ℃ | No se ablanda ni se agrieta |
| Resistencia al choque térmico | ≥ 20 ciclos | No se agrieta bajo calentamiento y enfriamiento repetidos |
| Conductividad térmica | 1,0-2,0 W/m-K | Seleccionable para aislamiento o conducción del calor |
| Composición química | Al₂O₃: 48-60%, SiO₂: 30-45%, Fe₂O₃ ≤ 2%, CaO+MgO ≤ 3%. | Propiedades ácidas/alcalinas ajustables según las necesidades |
| Condición de disparo | Totalmente sinterizado | Aumenta la resistencia y la durabilidad |
| Precisión de la superficie | Planitud ≤ 1,0 mm | Garantiza la precisión de la construcción y reduce las lagunas |
El refractario Well block se caracteriza por su alta refractariedad, que le permite soportar más de 1770°C. Tiene una gran resistencia química a los ácidos y álcalis, además de una excelente resistencia mecánica para soportar la tensión y la abrasión en entornos de altas temperaturas.
El refractario de bloque de pozo tiene múltiples aplicaciones. En metalurgia, reviste cucharas y artesas, protegiéndolas del elevado calor del metal fundido. En la producción de cemento, se utiliza en hornos rotatorios para resistir el calor y la corrosión química. En la fabricación de vidrio, protege los hornos de fusión. Su resistencia al calor y su durabilidad lo hacen vital para estos procesos industriales a altas temperaturas.