Ultra Low Cement Castable
- Al2O3 ≥/%: 45-95
- Cao≥/%: 1.15
- Schüttdichte (g/cm3) ≥2,35-3,2
- Refraktärität ≥1710-1790℃
- Zertifizierung: ISO9001/ISO14001/ISO45001/ISO50001
- Probe: Prüfung der Probe ist verfügbar
Beschreibung von Ultra Low Cement Castable
Feuerfeste Gussteile mit extrem niedrigem Zementgehalt sind hochleistungsfähige feuerfeste Materialien, die auf der Grundlage von feuerfesten Gussteilen mit niedrigem Zementgehalt entwickelt wurden. Die Menge an Aluminatzement beträgt in der Regel 2,5%~5%, und ihre Leistung ist besser als die der zementarmen feuerfesten Gussstücke.
Feuerfeste Gusserzeugnisse mit extrem niedrigem Zementgehalt haben einen deutlich reduzierten Zementgehalt, kombiniert mit speziellen Bindemitteln und hochwertigen Zuschlagstoffen, und zeichnen sich durch geringe Porosität, hohe Festigkeit und gute Temperaturwechselbeständigkeit aus. Sie sind ideal für verschiedene industrielle Hochtemperaturanwendungen.
Kerui Ultra Low Cement Castable Technisches Datenblatt
| Artikel | Ultra Low Cement Castable | |||
|---|---|---|---|---|
| Material | Lehm | Hohe Tonerde | Korund | |
| Schüttdichte (g/cm3) | 2.35 | 2.7 | 3.2 | |
| Al2o3(%) | 45 | 75 | 95 | |
| Cao(%) | 1.15 | 1.15 | 1.15 | |
| Biegefestigkeit (Mpa) | 110℃*16h | 6 | 6 | 8 |
| 1500℃*3h | 8 | 8 | 10 | |
| Druckfestigkeit (Mpa) | 110℃*16h | 40 | 40 | 60 |
| 1500℃*3h | 70 | 800 | 90 | |
| Leitungswechselrate nach dem Brennen (%) | 110℃*16h | -0.1 | 0 | 0 |
| 1500℃*3h | -0.5 | -0.5 | -0.5 | |
| Refraktärität | ℃ | 1710 | 1790 | 1790 |
| Sichere Betriebstemperatur | ℃ | 1400 | 1450 | 1650 |
Vorteile von Ultra Low Cement Castable
1) Niedriger Zementgehalt, der die Wärmeschrumpfung verringert; 2. hohe Festigkeit für bessere Haltbarkeit; 3. geringe Porosität, um ein Eindringen zu verhindern; 4. ausgezeichnete Temperaturwechselbeständigkeit für den rauen Einsatz bei hohen Temperaturen.
Konstruktionsmethoden für Ultra Low Cement Castable
Oberflächenbehandlung
Stellen Sie sicher, dass die Oberfläche der Konstruktion sauber, trocken, glatt und frei von anderen Verunreinigungen ist.
Mischen von Gussprodukten
Mischen Sie mehrere Säcke Gießmasse entsprechend den benötigten Materialien und fügen Sie eine bestimmte Menge Wasser hinzu, um die Feuchtigkeit an die Anforderungen des Baus anzupassen.
Rühren
Den gemischten Gießstoff und den Klebstoff in den Mischer geben, Wasser hinzufügen und mischen, bis die Farbe gleichmäßig ist und die Klumpen mit der Hand aufgefangen werden können, ohne dass sie auslaufen (innerhalb von 30 Minuten).
Vibration
Die Gießmasse sollte ebenfalls mit einem Einsteckrüttler oder einem Flachrüttler eingebracht werden, wobei die Gießhöhe 400 mm nicht überschreiten sollte. Durch Rütteln aufgebrachte Gießmassen können helfen, Porosität zu beseitigen und die Verdichtung und Festigkeit der Auskleidung zu verbessern.
Aushärtung
Der fertige Baukörper sollte in einer trockenen Umgebung 5-7 Tage bei einer Temperatur von 5-35 °C natürlich aushärten. Vermeiden Sie Vibrationen des Baukörpers während der Wartung.
Anwendung von zementarmem Gießharz
1 In der Stahlindustrie kleiden sie die Innenwände der Pfannen aus und schützen sie vor der Hochtemperaturschmelze und der Erosion der Schlacke. 2) In Glasschmelzöfen halten sie der extremen Hitze und der chemischen Korrosion bei der Glasherstellung stand. 3. in Zementdrehrohröfen tragen sie dazu bei, die strukturelle Integrität des Ofens bei hohen Temperaturen und mechanischer Beanspruchung über einen langen Zeitraum zu erhalten.
