Sintermagnesia wird je nach Aufbereitungsverfahren und Massenanteil des Magnesiumoxids in totgebrannte Magnesia, mittelreine Magnesia und hochreine Magnesia unterteilt.
Sintered magnesia is generally made by directly calcining magnesite in a vertical kiln or a rotary kiln. The grade of sintered magnesia is calibrated by the mass fraction of MgO, and the highest grade can generally reach w(MgO)=98%. The main impurities in the raw materials are SiO2 and CaO, and the mass fraction of Fe2O3 is not high.
| Typ | w(MgO)/% | w(SiO2)/% | w(CaO)/% | CaO/SiO2-Molverhältnis | Volumendichte/g-cm3 |
|---|---|---|---|---|---|
| MS98A | ≥97.7 | ≤0.3 | / | ≥3 | ≥3.40 |
| MS98B | ≥97.7 | ≤0.4 | / | ≥2 | ≥3.35 |
| MS98C | ≥97.5 | ≤0.4 | / | ≥2 | ≥3.30 |
| MS97A | ≥97.0 | ≤0.5 | / | ≥2 | ≥3.40 |
| MS97B | ≥97.0 | ≤0.6 | / | ≥2 | ≥3.35 |
| MS97C | ≥97.0 | ≤0.8 | / | / | ≥3.30 |
| MS96A | ≥96.0 | ≤1.0 | / | / | ≥3.30 |
| MS96B | ≥96.0 | ≤1.5 | / | / | ≥3.25 |
| MS95A | ≥95.0 | ≤2.0 | ≤1.6 | / | ≥3.25 |
| MS95B | ≥95.0 | ≤2.2 | ≤1.6 | / | ≥3.20 |
| MS93A | ≥93.0 | ≤3.0 | ≤1.6 | / | ≥3.20 |
| MS93B | ≥93.0 | ≤3.5 | ≤1.6 | / | ≥3.18 |
| NS90A | ≥90.0 | ≤4.0 | ≤1.6 | / | ≥3.20 |
| NS90B | ≥90.0 | ≤4.8 | ≤2.0 | / | ≥3.18 |
Heavy burned magnesite sand is sintered at 1600 – 1900℃ from magnesite, seawater/magnesium hydroxide. China uses >46% MgO magnesite lump with solid fuel in vertical kiln, yielding 89% – 98% MgO dead burn magnesite sand.
| IL | SiO2 | CAO | MgO | Al2O3 | Fe2O3 | Volumendichte/g-cm-3 |
| 0.27 | 3.87 | 1.86 | 92.48 | 0.62 | 0.90 | 3.16 |
Mit MgO Massenanteil von mehr als 46,5% von Magnesit, leicht durch die Reflexion Ofen verbrannt, und dann fein gemahlen, mit Wasser gemischt, Kugel gepresst, gemischt mit festen Brennstoffen Blöcke in den vertikalen Ofen kalziniert Produktion von Magnesium-Sand.MgO Massenanteil von etwa 95%, auch bekannt als Mid-Range-Magnesium-Sand.
| IL | SiO2 | CAO | MgO | Al2O3 | Fe2O3 | Schüttdichte/g-cm-3 |
| 0.50 | 1.95 | 1.58 | 94.63 | 0.34 | 1.00 | 3.17 |
Die Verwendung von MgO Massenanteil größer als 47% von Magnesit, leicht gebrannt, um eine gute hohe Reinheit von leicht gebrannten Magnesiumpulver als Rohstoff zu erhalten, durch Feinschleifen, trockene Kugelpressung, in die Ultra-Hochtemperatur-Öl vertikalen Ofen Kalzinierung Produktion von Magnesium-Sand MgO Massenanteil von 96,5% bis 98%, bekannt als hochreine Magnesium-Sand.
| IL | SiO2 | CAO | MgO | Al2O3 | Fe2O3 | Volumendichte/g-cm-3 |
| 0.30 | 0.70 | 1.35 | 96.90 | 0.25 | 0.80 | 3.20 |
China’s abundant magnesite reserves have long led metallurgical firms to mainly produce low-grade magnesium sand from magnesite. Two-step calcination can make high-purity magnesium sand with ~97% purity, but ≥99% ultra-high-purity sand via heavy firing remains tough. Producing ≥98%/≥99% sand from seawater/brine is easier, with MgO up to 99.5%.
| IL | SiO2 | CAO | MgO | Al2O3 | Fe2O3 | Volumendichte/g-cm-3 |
| 0.25 | 0.23 | 0.53 | 98.85 | 0.03 | 0.11 | 3.20 |
In steel industry, sintered magnesia makes refractory bricks/linings to resist high temps & corrosion. In non-ferrous smelting, it protects equipment. For coatings/castables, it boosts heat resistance & strength. Also used in ceramics/abrasives for hardness/stability.
Kerui verfügt über ein professionelles Qualitätsprüfungslabor. Hochtemperatur-Wiedererwärmungs-/Kriechprüfungsofen; Prüfstand für die Druck-/Biegefestigkeit von feuerfesten Materialien; Plattform zur Prüfung der Zusammensetzung und Inspektion von feuerfesten Materialien; Labor für physikalische/chemische Eigenschaften von feuerfesten Materialien.