Feuerfester Zement
- Type: CA40/CA41/CA50/CA70/CA80
- Al2O3% (≥): 50-81
- Feinheit (d50/μm): 5-13
- Druckfestigkeit (72 Stunden)/MPa: 40-82
- Zertifizierung: CE/ISO9001/ISO14001/ISO45001/ISO50001
- Probe: Prüfung der Probe ist verfügbar
Beschreibung des Produkts
Feuerfester Zement wird auch als Hochtemperaturzement bezeichnet. Er wird aus hochwertigem Bauxit und hochwertigem Kalk hergestellt, die beide mit einer angemessenen Menge an Zutaten in einem bestimmten Verhältnis kombiniert werden. Der Feuerfestigkeitsgrad von feuerfestem Zement beträgt nicht weniger als 1580℃ (2876℉). Er kann je nach Zusammensetzung in feuerfesten Aluminatzement, feuerfesten Zement mit niedrigem Kalziumaluminatgehalt, Kalzium-Magnesium-Aluminatzement und feuerfesten Dolomitzement unterteilt werden.
Feuerfester Zement CA50
Aluminatzemente der Serie CA50 basieren auf natürlichem, hochwertigem Bauxit und Kalkstein als Rohstoffen, die bei hoher Temperatur gebrannt werden, um einen Klinker mit einem Calciumaluminat (CA) und einem Calciumdialuminat (CA2) als Hauptmineralphase zu bilden, und dann auf die beste Partikelgrößenverteilung des wasserharten zementartigen Materials gemahlen werden. Klicken Sie hier, um den Preis zu erfahren!
Feuerfester Zement CA70
CA70-Zement wird mit industrieller Tonerde und hochreinem gebranntem Kalk in einem fortschrittlichen Drehrohrofen-Sinterverfahren und einem hochfeinen Mahlsystem hergestellt. Durch eine angemessene Gestaltung der Zementphase und eine genaue Kontrolle des Sinterprozesses und der Partikelgrößenverteilung hat Kalziumaluminatzement eine gute Verarbeitbarkeit, eine ausgezeichnete Leistung bei hohen Temperaturen und eine maximale Konsistenz.
Feuerfester Zement CA80
CA80 Tonerdegehalt geeignet für die Herstellung von verschiedenen traditionellen und niedrigen Zementablagerungen, die vorbereitete Gussmaterial hat eine hohe Erweichungstemperatur, hervorragende Schlacke Widerstand und mechanische Schlagfestigkeit, und die Verwendung Temperatur kann 1800 ℃ erreichen. Das Produkt hat einen extrem niedrigen Gehalt an Verunreinigungen wie Eisen und Silizium und eine gute Erosionsbeständigkeit.
Technische Daten
| Artikel/Güteklasse | CA50 | CA70 | CA80 | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| A600 | A700 | A900 | CA70 | CA70W | CA70S | CA71 | CA80 | CA80S | |||
| Chemische Zusammensetzung | ω (SiO2) ≤/% | 7.8 | 7.5 | 5.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | |
| ω (Al2O3)/% | 50.0 | 51.0 | 53.5 | 68.5-70.5 | 68.5-70.5 | 68.5-70.5 | 69.5-71.5 | 78.0-81.0 | 78.0-81.0 | ||
| ω (Fe2O3) ≤/% | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | ||
| ω (CaO)/% | / | / | / | 28.5-30.5 | 28.5-30.5 | 28.5-30.5 | 27.5-29.5 | 17.5-20.5 | 17.5-20.5 | ||
| ω (MgO) ≤/% | / | / | / | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | ||
| ω (R2O) ≤/% | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | ||
| ω (S) ≤/% | 0.1 | 0.1 | 0.1 | / | / | / | / | / | / | ||
| ω (Cl) ≤/% | 0.1 | 0.1 | 0.1 | / | / | / | / | / | / | ||
| Feinheit | d50/μm | / | / | / | 11-4 | 8-11 | 6-9 | 10-13 | 5-8 | 5-8 | |
| -45μm ≤/% | / | / | / | 8.0 | 5.0 | 5.0 | 8.0 | 5.0 | 5.0 | ||
| Zeit einstellen | Anfängliche Einstellzeit (min) | ≥45 | ≥60 | ≥90 | 120-180 | 30-90 | 180-240 | 150-210 | 30-90 | 90-150 | |
| Endgültige Abbindezeit (min) | ≤360 | ≤360 | ≤360 | 150-240 | 90-180 | 240-330 | 210-300 | 90-180 | 270-360 | ||
| Stärke (ISO) | Biegefestigkeit/Mpa | 24h | 6.0 | 6.5 | 8.0 | 7.5-10.0 | 8.0-10.5 | 8.0-10.5 | 8.5-11.0 | 5.0-7.5 | 5.0-7.5 |
| 72h | 7.0 | 7.5 | 10.0 | 10.0-12.0 | 10.5-12.5 | 10.5-12.5 | 11.0-12.5 | 6.0-8.5 | 6.0-8.5 | ||
| Druckfestigkeit/Mpa | 24h | 45 | 55 | 72 | 40-50 | 45-55 | 45-55 | 50-60 | 30-40 | 30-40 | |
| 72h | 55 | 65 | 82 | 45-55 | 50-60 | 50-60 | 55-65 | 40-50 | 40-50 | ||
| 325M ≤/% | 15 | 12 | 8 | / | / | / | / | / | / | ||
| Spezifische Oberflächen ≥/ (㎡/kg) | 300 | 320 | 350 | / | / | / | / | / | / | ||
| Itam | CA40 | CA41 | |||
|---|---|---|---|---|---|
| - | Standard | Typischer Bereich | Standard | Typischer Bereich | |
| Chemische Zusammensetzung(%) | |||||
| Al2O3 | 37.0-41.0 | >37.0 | 43.0-48.0 | >43.0 | |
| CaO | 36.0-40.0 | <41.0 | 35.0-38.0 | <40.0 | |
| SiO2 | - | <6.0 | - | <7.0 | |
| Fe2O3 | 13.0-17.0 | <18.0 | 4.0-9.0 | <10.0 | |
| MgO | - | <1.5 | - | <1.5 | |
| TiO2 | - | <3.0 | - | <3.0 | |
| R2O | - | <0.5 | - | <0.5 | |
| S | - | <0.1 | - | <0.1 | |
| CL- | - | <0.06 | - | <0.06 | |
| Finesse | |||||
| +45μm(%) | - | <15.0 | - | <15.0 | |
| S(m2/kg) | 350-400 | >300 | 350-400 | >300 | |
| Einstellzeit(min) | |||||
| IS | 60-130 | >45 | 100-180 | >90 | |
| FS | 100-180 | <240 | 120-200 | <300 | |
| Biegefestigkeit(MPa) | |||||
| 6h | - | >4.0 | - | >4.0 | |
| 1d | - | >5.0 | - | >6.0 | |
| 3d | - | >6.0 | - | >6.5 | |
| Druckfestigkeit(MPa) | |||||
| 6h | - | >30 | - | - | |
| 1d | 50-55 | >50 | 55-60 | >55 | |
| 3d | 55-65 | >55 | 60-70 | >60 | |
| Verarbeitbarkeit (Ausbreitung nach 15min) (%) | - | >30 | - | >50 | |
| Refraktärität (℃) | - | 1270℃ | - | 1310℃ | |
| Schüttdichte (kg/m3) | - | 900-1000 | - | 900-1000 | |
| Spezifische Schwerkraft (g/cm3) | - | 2.9-3.1 | - | 2.9-3.1 | |
BESCHEINIGUNGEN ÜBER DAS FEUERFESTE MATERIAL VON KERUI
Die Kerui Gruppe verfügt über eine Reihe von internationalen Zertifizierungen, wie z. B., ISO9001/ISO14001/OHSAS18001/CE/SGS. Außerdem haben die Produkte von Kerui viele inländische Zertifikate, die Qualität ist sehr garantiert, und sie wurden einstimmig von Kunden im In- und Ausland anerkannt.
Vorteile von KERUI Feuerfestzement
Anwendungen von KERUI REFRACTORY CEMENT
Eisen- und Stahlindustrie
Feuerfester Zement ist weit verbreitet für die Auskleidung und Befestigung von Eisen- und Stahlwerken, wie Hochöfen, Konvertern, Elektroöfen und Stranggussanlagen. Er hält hohen Temperaturen, Korrosion und mechanischem Verschleiß stand und schützt die Ausrüstung vor hohen Temperaturen und Korrosion.
Energiewirtschaft
Feuerfester Zement kann auch in der Energiewirtschaft verwendet werden, z. B. für die Befestigung und Auskleidung von Kesseln, kohle- und gasbefeuerten Öfen von Wärmekraftwerken, Schwänzen und anderen Anlagen. KERUI feuerfester Zement kann hohen Temperaturen und Rauchgaskorrosion und Erosion widerstehen, um die Sicherheit und den zuverlässigen Betrieb der Ausrüstung zu gewährleisten.
Zementindustrie
Bei der Zementherstellung sind einige Hochtemperaturanlagen erforderlich, um die Rohstoffe zu brennen. Diese Anlagen, wie z. B. Drehrohrofen, Kühler, Vorwärmer, Ofenschwanz usw., müssen mit feuerfestem Zement befestigt und ausgekleidet werden, der der bei der Hochtemperaturkalzinierung entstehenden Hitze standhält, die Ofenstruktur schützt und die Lebensdauer der Anlagen verlängert.
Petrochemische Industrie
Viele Ausrüstungsgegenstände in der Raffinerie- und Chemieindustrie müssen ebenfalls mit feuerfestem Zement befestigt und ausgekleidet werden, z. B. Hydrierungsreaktoren, Rektifikationstürme, Dampfleitungen, Rauchgasreinigungsanlagen usw. Feuerfester Zement kann hohen Temperaturen und Korrosion widerstehen und die Ausrüstung vor Säuren und Laugen sowie korrosiven Gasen schützen.
Labor von Kerui Refractory
Kerui verfügt über ein professionelles Qualitätsprüfungslabor. Hochtemperatur-Wiedererwärmungs-/Kriechprüfungsofen; Prüfstand für die Druck-/Biegefestigkeit von feuerfesten Materialien; Plattform zur Prüfung der Zusammensetzung und Inspektion von feuerfesten Materialien; Labor für physikalische/chemische Eigenschaften von feuerfesten Materialien.
Kerui Refractory Products Verpackung und Versand
Der gesamte Lieferprozess wird nachverfolgt, und das Expertenteam von Kerui löst die spezifischen Projektanforderungen mit höchster Professionalität. Wenn das Projekt des Kunden es erfordert, reist das Kerui-Expertenteam in das Land des Kunden, um dort persönlich technische Unterstützung zu leisten.
Kundenfälle von KERUI Refractory
Neben dem chinesischen Festland hat Kerui Refractory seine Produkte in mehr als 50 Länder und Regionen auf 5 Kontinenten exportiert, darunter Asien, Europa, Amerika, Afrika und Ozeanien. Wir haben von Kunden aus der ganzen Welt Anerkennung und hohes Lob erhalten und werden von ihnen immer wieder beauftragt und weiterempfohlen.
