Stampfende Masse
- Al2O3: 30-90
- Schüttdichte (g/cm³): 1.9-3.15
- Druckfestigkeit (MPa): 20-100
- Max Arbeitstemperatur/℃: 1400-1800
- Zertifizierung: ISO9001/ISO14001/ISO45001/ISO50001
- Probe: Prüfung der Probe ist verfügbar
Beschreibung der Rammmasse
Die Stampfmasse ist ein vorgemischtes, trockenes, vibrierendes feuerfestes Material, das aus ausgewählten Siliziumdioxidteilchen gemischt wird, und ist auch ein unbestimmtes feuerfestes Material, das in verschiedenen Industriebereichen verwendet wird. Sie besteht aus feuerfesten Zuschlagstoffen, Bindemitteln und Zusatzstoffen, die durch moderne Technologie und hochwertige Materialien veredelt werden. Stampfmasse hat eine perfekte thermische Stabilität, eine ausgezeichnete chemische Stabilität und ist leicht zu verarbeiten. Der Hauptzweck der Stampfmasse besteht darin, eine Schutzschicht auf der Innenseite von Öfen und anderen thermischen Anlagen zu schaffen.
Kerui Stampfmasse Technisches Datenblatt
| Artikel/Güteklasse | Kieselerde Stampfmasse | Magnesia Stampfmasse | Tonerde-Magnesia-Spinell-Stampfmasse | Korund Stampfmasse | Mullit-Stampfmasse | Magnesia-Aluminiumoxid-Spinell-Stampfmasse |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ω (MgO)/% | / | ≥96 | 11-32 | / | / | 75 |
| ω (Al2O3)/% | / | ＜1.5 | 65-88 | 90 | ＞80 | 22 |
| ω (CaO)/% | / | / | 1 | / | / | / |
| ω (SiO2)/% | 98 | ＜2 | 1 | / | ＜16 | / |
| Schüttdichte (g/cm³) | 1.9-2.2 | 2.85-2.9 | 2.95-3.15 | 2.95-3.15 | 2.6 | 3.05 |
| Maximale Arbeitstemperatur/℃ | 1650 | 1800 | 1800 | 1800 | 1400 | 1800 |
Vorteile der Stampfmasse
Ausgezeichnete Temperaturwechselbeständigkeit
Die Stampfmasse weist eine gute Temperaturwechselbeständigkeit auf und kann thermischen Schocks, die durch schnelle Temperaturänderungen verursacht werden, widerstehen. Sie widersteht thermischen Spannungen, die durch Temperaturgradienten erzeugt werden, um Rissbildung oder Bruch zu vermeiden. Dank dieser Eigenschaft eignet sich die Stampfmasse für Prozesse, die häufigen Temperaturschwankungen unterliegen, und bietet zuverlässigen Schutz.
Hohe Festigkeit und Verschleißbeständigkeit
Die Stampfmasse hat eine hohe Festigkeit und Abriebfestigkeit, um der mechanischen Belastung und dem Verschleiß im Inneren der Anlage standzuhalten. Sie hält die Integrität und Stabilität der Auskleidung aufrecht und verlängert die Lebensdauer der Anlage. Dank dieser hohen Festigkeit und Verschleißbeständigkeit kann die Stampfmasse die Integrität und Stabilität der Auskleidung aufrechterhalten, wodurch die Häufigkeit von Reparaturen und Auswechslungen verringert und Wartungskosten eingespart werden.
Gute chemische Beständigkeit
Die Stampfmasse ist beständig gegen Säuren, Laugen und andere korrosive Medien. Sie schützt das Innere der Ausrüstung vor Chemikalien und erhält die Integrität und Leistungsfähigkeit der Auskleidung. Diese chemische Beständigkeit macht die Stampfmasse zu einem wichtigen Material für die chemische, metallurgische und andere verwandte Industrien.
Niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient
Der Wärmeausdehnungskoeffizient ist die Geschwindigkeit, mit der sich die Länge oder das Volumen eines Materials bei Temperaturänderungen ändert. Die Stampfmasse hat einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten, was bedeutet, dass sie sich bei hohen Temperaturen relativ wenig ausdehnt. Dadurch wird die Gefahr von Schäden durch thermische Spannungen und Temperaturschocks verringert und die Stabilität und Haltbarkeit der Auskleidung verbessert.
Anwendung der Rammmasse
Auskleidung des Ofens
Stampfmasse wird am häufigsten für die Auskleidung verschiedener Arten von Öfen verwendet, z. B. Kalköfen, Zementöfen, Keramiköfen usw. Sie bietet hervorragende feuerfeste Eigenschaften und thermische Isolierung, um hohen Temperaturen und chemischen Angriffen zu widerstehen und die Ofenstruktur vor Schäden zu schützen.
Thermische Industrie
Stampfmassen finden auch in der Energieerzeugungsindustrie wichtige Anwendung, vor allem bei der Auskleidung und Wartung von Kesseln, Verbrennungssystemen, Schornsteinen und Abgaskanälen sowie bei der Reparatur von Brennern. Der Einsatz von Stampfmassen bei der dynamischen Energieerzeugung erhält die Stabilität und Integrität der Heizkesselstruktur, verringert den Wärmeverlust und reduziert den Verschleiß und die Korrosion der Ausrüstung.
Zementindustrie
Die wichtigsten Anwendungen von Stampfmassen in der Zementindustrie sind die Auskleidung von Zementöfen und Drehrohröfen, Ofenköpfen und -schwänzen sowie die Reparatur von Ofenwänden. Die verschiedenen Ofeninnenräume in der Zementindustrie sind extremen Umgebungen mit hohen Temperaturen und chemischen Angriffen ausgesetzt. Feuerfeste Stampfmassen sind in der Lage, diesen Herausforderungen standzuhalten, indem sie feuerfeste Eigenschaften und Beständigkeit gegen chemische Angriffe bieten, um den Schutz und stabilen Betrieb des Ofeninneren zu gewährleisten.
Stahlindustrie
Die wichtigsten Anwendungen von Stampfmassen in der Stahlindustrie sind die Auskleidung von Konvertern, Elektrolichtbogenöfen, Pfannen, Hochöfen usw. Verschiedene Hochtemperaturöfen in der Stahlindustrie sind hohen Temperaturen und chemischen Angriffen ausgesetzt. Die Verwendung von feuerfester Masse bietet nicht nur feuerfeste Eigenschaften und chemische Beständigkeit, sondern schützt auch die Pfanne vor Erosion und dem Eindringen von Hochtemperaturstahl und sorgt für thermische Isolierung, um die Stahltemperatur stabil zu halten.
