Magnesia-Eisen-Spinell-Ziegel

Es wird für die Auskleidung und Abdeckung von metallurgischen Anlagen wie Hochöfen, Konvertern, Elektroöfen und Pfannen verwendet.

• MgO/%(≥): 80
• Al2O3/%(≥): 10
• Schüttdichte (g/cm³)(≥): 2.09
• Kaltstauchfestigkeit(≥): 50MPa
• Standardgröße: 230*114*65mm
• Zertifizierung: ISO9001/ISO14001/ISO45001/ISO50001
• Probe: Prüfung der Probe ist verfügbar

Beschreibung von Magnesia-Eisen-Spinell-Ziegeln

Feuerfeste Magnesia-Eisen-Spinell-Steine werden aus hochreinem Magnesia und Aluminium-Eisen-Spinell als Rohmaterial hergestellt. Bei der Verwendung von Magnesia-Eisen-Spinell-Steinen bildet sich auf der heißen Oberfläche der Steine eine Schicht aus hochviskosen Kalzium-Eisen- und Kalzium-Eisen-Aluminium-Verbindungen, die sich leicht im Ofen aufhängen lässt. Das Produkt zeichnet sich durch eine hohe Druckfestigkeit und eine gute Temperaturwechselbeständigkeit aus. Diese Eigenschaften können das Problem der Umweltverschmutzung durch sechswertiges Chrom bei der Verwendung von Magnesia-Chrom-Steinen für Zementöfen wirksam lösen. Magnesia-Eisen-Spinell-Steine werden für ihre ausgezeichnete thermische Stabilität geschätzt. Ihre Erosionsbeständigkeit ist besser als die von hochwertigen Magnesit-Chromsteinen.

Kerui Magnesia Eisen-Spinell Ziegel Technisches Datenblatt

Artikel/Güteklasse	MFe-85A	MFe-85B
ω (MgO) ≥/%	85	85
ω (Al2O3)/%	3-5	3-5
ω (Fe2O3)/%	4-6	4-6
Schüttdichte ≥ (g/cm³)	2.95	2.90
Kaltstauchfestigkeit ≥ (MPa)	55	50
Refraktärität Unterlast ≥ (T0.6℃)	1650	1600
Thermoschockbeständigkeit ≥ 950℃ Luftabschreckung, Zyklus)	100	90
Wärmeleitfähigkeit ≤ (1000℃) [W/(m-K)]	2.6	2.6
Wärmeausdehnungskoeffizient (1400℃)/%	1.6	1.6

Vorteile von Magnesia-Eisen-Spinell-Ziegeln

1.Anti-Corrosion And Anti-Stripping
2.Good Thermal Shock Stability
3.Lower Thermal Conductivity
4.Good Electrical Insulation Properties

Anwendung von Magnesia-Eisen-Spinell-Ziegeln

Magnesia Iron spinel bricks are extensively used in the steel industry. They line the linings of converters, protecting against molten steel and slag corrosion. In electric arc furnaces, they endure arc impacts and temperature fluctuations. Also, they’re applied in ladles, safeguarding against steel – water erosion for stable operations.