Magnesia-Chrom-Steine sind feuerfeste Produkte mit Magnesiumoxid (MgO) und Chromoxid (Cr2O3) als Hauptbestandteile sowie Periklas und Spinell als Hauptmineralbestandteile. Im Allgemeinen werden Magnesia-Chrom-Steine mit einem Chromerzanteil von weniger als 50% und Chrom-Magnesia-Steine mit einem Chromerzanteil von mehr als oder gleich 50% als Magnesia-Steine bezeichnet.
| Artikel/Güteklasse | MGe-16A | MGe-16B | MGe-12A | MGe-12B | MGe-8A | MGe-8B | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ω (MgO)/% | μ0 ≥ | 50 | 45 | 60 | 55 | 65 | 60 |
| ở | 2.5 | ||||||
| ω (Cr2O3)/% | μ0 ≥ | 16 | 16 | 12 | 12 | 8 | 8 |
| ở | 1.5 | ||||||
| Scheinbare Porosität/% | μ0 ≤ | 19 | 22 | 19 | 21 | 19 | 21 |
| ở | 1.5 | ||||||
| Kaltstauchfestigkeit/MPa | μ0 ≥ | 35 | 25 | 35 | 30 | 35 | 30 |
| Xmin | 30 | 20 | 30 | 25 | 30 | 25 | |
| ở | 15 | ||||||
| 0,2MPa Feuerfestigkeit Unterlast T0.6/℃ | μ0 ≥ | 1650 | 1550 | 1650 | 1550 | 1650 | 1530 |
| ở | 20 | ||||||
| Modell | SRMGe16 | SRMGe18 | SRMGe20 | SRMGe22 | SRMGe26 | RMG0e12 | RMGe14 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| MgO % | 68 | 64 | 65 | 56 | 56 | 75 | 75 |
| Cr2O3 % | 16 | 18 | 20 | 22 | 26 | 12 | 14 |
| SiO2 % | 1.5 | 1.5 | 1 | 2.5 | 2.5 | 1.5 | 1.5 |
| Scheinbare Porosität % | 16 | 16 | 14 | 16 | 16 | 15 | 15 |
| Schüttdichte g/cm3 | 3.1 | 3.1 | 3.1 | 3.1 | 3.1 | 3.2 | 3.2 |
| Kaltstauchfestigkeit Mpa | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 50 | 50 |
| Refraktärität unter Last °C | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 |
Gewöhnliche Magnesia-Chrom-Steine (silikatgebundene Magnesia-Chrom-Steine), die aus Chromerz und Magnesia mit mehr Verunreinigungen (SiO2 und CaO) hergestellt werden. Die Brenntemperatur liegt bei etwa 1550°C. Direkt gebundene Magnesia-Steine werden aus Chromkonzentrat mit geringem Gehalt an Verunreinigungen und relativ reiner Magnesia hergestellt. Das strukturelle Merkmal dieser Art von feuerfesten Steinen ist, dass die feuerfesten Körner meist in direktem Kontakt sind. Daher sind seine Hochtemperaturleistung, Korrosions- und Erosionsbeständigkeit besser als bei gewöhnlichen Magnesia-Chromsteinen.
Halbgebundene Magnesit-Chrom-Steine sind ein feuerfestes Produkt, das mit einem Teil des geschmolzenen Magnesit-Chrom-Sandes als Rohstoff gebrannt wird. Halbgebundene Magnesit-Chrom-Steine haben eine geringe Dichte, geringe Porosität, Hochtemperaturfestigkeit, Temperaturwechselbeständigkeit ist besser als rekombinierte Magnesia-Chrom-Steine, und starke Schlacke Erosionsbeständigkeit.
Direkt gebundene Magnesia-Chrom-Steine werden auf der Grundlage von gewöhnlichen Magnesia-Chrom-Steinen entwickelt. Bei ihrer Herstellung gibt es zwei Hauptmerkmale. Das eine ist die Verwendung relativ reiner Rohstoffe, das andere die Verwendung höherer Brenntemperaturen.
Ein schmelzgegossener Magnesit-Chrom-Stein ist ein schmelzgegossenes feuerfestes Produkt, das aus Magnesit und Chromit als Hauptrohstoffe hergestellt wird. Schmelzgegossene Magnesia-Chrom-Steine haben eine gute Hochtemperaturfestigkeit und Schlackenbeständigkeit, aber eine geringe Beständigkeit gegen plötzliche Temperaturänderungen. Sie eignen sich für Teile mit starker Schlackeninvasion, Korrosion, Verschleiß und Erosion und werden besser in Öfen mit kontinuierlichem Betrieb verwendet.
Sie werden hauptsächlich in der metallurgischen Industrie verwendet, z. B. beim Bau von Hauben für offene Öfen, Elektroöfen, externen Raffinationsöfen und verschiedenen alkalibeständigen Schmelzöfen für Nichteisenmetalle.