Magnesia Chrom Ziegel
Hauptsächlich in der metallurgischen Industrie, z. B. beim Bau von Haubenöfen, Elektroöfen, externen Raffinationsöfen und verschiedenen alkalibeständigen Nichteisenmetall-Schmelzöfen.
- MgO%(≥): 45-65
- Cr2O3%(≥): 8-16
- Scheinbare Porosität/%(≤): 19-21
- Kaltstauchfestigkeit (MPa): 20-35
- Standardgröße: 230*114*65mm
- Probe: Prüfung der Probe ist verfügbar
Beschreibung von Magnesia Chrome Brick
Magnesia-Chrom-Steine sind feuerfeste Produkte mit Magnesiumoxid (MgO) und Chromoxid (Cr2O3) als Hauptbestandteile sowie Periklas und Spinell als Hauptmineralbestandteile. Im Allgemeinen werden Magnesia-Chrom-Steine mit einem Chromerzanteil von weniger als 50% und Chrom-Magnesia-Steine mit einem Chromerzanteil von mehr als oder gleich 50% als Magnesia-Steine bezeichnet.
Kerui Magnesia Chrom Ziegel Technisches Datenblatt
| Artikel/Güteklasse | MGe-16A | MGe-16B | MGe-12A | MGe-12B | MGe-8A | MGe-8B | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ω (MgO)/% | μ0 ≥ | 50 | 45 | 60 | 55 | 65 | 60 |
| ở | 2.5 | ||||||
| ω (Cr2O3)/% | μ0 ≥ | 16 | 16 | 12 | 12 | 8 | 8 |
| ở | 1.5 | ||||||
| Scheinbare Porosität/% | μ0 ≤ | 19 | 22 | 19 | 21 | 19 | 21 |
| ở | 1.5 | ||||||
| Kaltstauchfestigkeit/MPa | μ0 ≥ | 35 | 25 | 35 | 30 | 35 | 30 |
| Xmin | 30 | 20 | 30 | 25 | 30 | 25 | |
| ở | 15 | ||||||
| 0,2MPa Feuerfestigkeit Unterlast T0.6/℃ | μ0 ≥ | 1650 | 1550 | 1650 | 1550 | 1650 | 1530 |
| ở | 20 | ||||||
Tipps MGe6/MGe8/MGe12/MGe16=Commom Magnesia Chrome Brick DMGe6/DMGe8/DMGe12/DMGe16=Direkt gebundener Magnesia-Chromziegel
| Modell | SRMGe16 | SRMGe18 | SRMGe20 | SRMGe22 | SRMGe26 | RMG0e12 | RMGe14 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| MgO % | 68 | 64 | 65 | 56 | 56 | 75 | 75 |
| Cr2O3 % | 16 | 18 | 20 | 22 | 26 | 12 | 14 |
| SiO2 % | 1.5 | 1.5 | 1 | 2.5 | 2.5 | 1.5 | 1.5 |
| Scheinbare Porosität % | 16 | 16 | 14 | 16 | 16 | 15 | 15 |
| Schüttdichte g/cm3 | 3.1 | 3.1 | 3.1 | 3.1 | 3.1 | 3.2 | 3.2 |
| Kaltstauchfestigkeit Mpa | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 50 | 50 |
| Refraktärität unter Last °C | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 |
Tipps SRMGe16/SRMGe18/SRMGe20/SRMGe22/SRMGe26=Geschmolzener halb-rückgebundener Magnesia-Chrom-Ziegel RMGe12/RMG14=Geschmolzener rückgebundener Magnesia-Chrom-Ziegel
Vorteile von Magnesia-Chrom-Ziegeln
Hervorragende feuerfeste Leistung
Magnesia-Chrom-Steine haben hervorragende feuerfeste Eigenschaften und können Temperaturen von über 1500°C standhalten. Daher werden sie häufig in Hochtemperatur-Industriebereichen wie Metallurgie, Stahl und Zement verwendet.
Gute Korrosionsbeständigkeit
Als alkalibeständiges feuerfestes Material weisen Magnesia-Chrom-Steine eine hohe Korrosionsbeständigkeit auf. Vor allem in der Zementindustrie werden sie häufig bei der Herstellung von Hochtemperaturanlagen wie Drehrohröfen verwendet, die chemische Korrosion und Verschleiß wirksam verhindern können.
Gute Temperaturwechselbeständigkeit
Direkt gebundene Magnesia-Chrom-Steine weisen eine gute Temperaturwechselbeständigkeit auf und können bei schnellen Temperaturwechseln oder rascher Abkühlung nicht leicht reißen. Diese Eigenschaft macht sie weithin in Hochtemperatur-Ofenauskleidung verwendet.
Starke Snti-Wear-Leistung
Aufgrund seiner hohen Härte und hohen Dichte, ist es nicht leicht zu tragen direkt mit Magnesia-Chrom-Steine während der Verwendung Prozess kombiniert, und hat eine gute Anti-Verschleiß-Leistung, die die Lebensdauer der Ausrüstung zu verbessern.
Breiter Anwendungsbereich
Direkt gebundene Magnesia-Chrom-Steine können für die Auskleidung von Hochtemperatur-Schmelzöfen in verschiedenen Industriezweigen wie Stahl, Zement und Glas verwendet werden und können je nach den Bedürfnissen der verschiedenen Industrien angepasst werden.
Hohe Sicherheit
Direkt gebundene Magnesia-Chrom-Steine sind ein feuerfestes Material, das die Anforderungen des Umweltschutzes erfüllt und bei der Verwendung keine Umweltverschmutzung verursacht. Darüber hinaus hat es auch Sicherheitsleistungen wie Brandschutz, Erdbebensicherheit und Windwiderstand.
Klassifizierung von Magnesia-Chrom-Ziegeln
Gewöhnliche Magnesia-Chrom-Ziegel
Gewöhnliche Magnesia-Chrom-Steine (silikatgebundene Magnesia-Chrom-Steine), die aus Chromerz und Magnesia mit mehr Verunreinigungen (SiO2 und CaO) hergestellt werden. Die Brenntemperatur liegt bei etwa 1550°C. Direkt gebundene Magnesia-Steine werden aus Chromkonzentrat mit geringem Gehalt an Verunreinigungen und relativ reiner Magnesia hergestellt. Das strukturelle Merkmal dieser Art von feuerfesten Steinen ist, dass die feuerfesten Körner meist in direktem Kontakt sind. Daher sind seine Hochtemperaturleistung, Korrosions- und Erosionsbeständigkeit besser als bei gewöhnlichen Magnesia-Chromsteinen.
Semi-Rebonded Magnesit-Chrom-Ziegel
Halbgebundene Magnesit-Chrom-Steine sind ein feuerfestes Produkt, das mit einem Teil des geschmolzenen Magnesit-Chrom-Sandes als Rohstoff gebrannt wird. Halbgebundene Magnesit-Chrom-Steine haben eine geringe Dichte, geringe Porosität, Hochtemperaturfestigkeit, Temperaturwechselbeständigkeit ist besser als rekombinierte Magnesia-Chrom-Steine, und starke Schlacke Erosionsbeständigkeit.
Direkt gebundener Magnesia-Chrom-Ziegel
Direkt gebundene Magnesia-Chrom-Steine werden auf der Grundlage von gewöhnlichen Magnesia-Chrom-Steinen entwickelt. Bei ihrer Herstellung gibt es zwei Hauptmerkmale. Das eine ist die Verwendung relativ reiner Rohstoffe, das andere die Verwendung höherer Brenntemperaturen.
Schmelzgegossener Magnesit-Chrom-Ziegel
Ein schmelzgegossener Magnesit-Chrom-Stein ist ein schmelzgegossenes feuerfestes Produkt, das aus Magnesit und Chromit als Hauptrohstoffe hergestellt wird. Schmelzgegossene Magnesia-Chrom-Steine haben eine gute Hochtemperaturfestigkeit und Schlackenbeständigkeit, aber eine geringe Beständigkeit gegen plötzliche Temperaturänderungen. Sie eignen sich für Teile mit starker Schlackeninvasion, Korrosion, Verschleiß und Erosion und werden besser in Öfen mit kontinuierlichem Betrieb verwendet.
Anwendung von Magnesia-Chrom-Ziegeln
Metallurgische Industrie
Feuerfeste Magnesia-Chrom-Steine werden für die Auskleidung und Ausmauerung von metallurgischen Öfen, Konvertern, Elektroöfen, Winderhitzern, Öfen und Ofenböden verwendet. Sie widerstehen dem Schmelzprozess und der Metallkorrosion bei hohen Temperaturen, schützen die Ofenstruktur und verlängern die Lebensdauer der Ausrüstung.
Eisen- und Stahlverhüttung
Geschmolzene halbschmelzende Magnesia-Chrom-Steine sind in der Eisen- und Stahlindustrie weit verbreitet, z. B. für Pfannen, Eisenhähne, Gießdüsen und andere Hochtemperaturgeräte.
Zementindustrie
Magnesia-Chrom-Ziegel können als Auskleidungs- und Wärmedämmmaterial für Zement- und Drehrohröfen verwendet werden und widerstehen der Erosion von alkalischen Gasen und Materialien, die bei hohen Temperaturen entstehen.
Chemische Industrie
Magnesia-Chrom-Steine können als Auskleidungs- und Wärmedämmungsmaterial für Hochtemperaturreaktoren, Rohrleitungen und Hydrierungsanlagen in der chemischen Kohleindustrie verwendet werden und weisen eine gute Korrosionsbeständigkeit auf.
