Schmelzmagnesitziegel werden mit einem Magnesiumoxidgehalt von mehr als 90% als Rohstoff und Periklas als kristalline Hauptphase nach dem Zerschlagen, Mullen, Formen, Brennen und Trocknen bei hohen Temperaturen hergestellt. Magnesitziegel können in zwei Arten von gebrannten Magnesitziegeln und ungebrannten Magnesitziegeln klassifiziert werden. Magnesitziegel werden hauptsächlich in Elektroöfen, Tunnelöfen, Drehrohröfen und Glasöfen mit großartigen Eigenschaften von hoher Feuerfestigkeit und guter Alkalischlacken-Erosionsbeständigkeit verwendet.
| Artikel | Geschmolzene Magnesia-Ziegel | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Klasse | FMB-92 | FMB-95 | FMB-96 | FMB-97 | FMB-98 |
| MagO (%) | 92.5 | 95.2 | 96.1 | 96.65 | 97.2 |
| CaO (%) | 1.8 | 1.55 | 1.35 | 1.3 | 0.98 |
| SiO2 (%) | 3.5 | 1.95 | 1.32 | 1.1 | 1 |
| 0.2Mpa Feuerfestigkeit unter Last T0.6 ℃ | 1600 | 1700 | 1700 | 1701 | 1702 |
| Kaltstauchfestigkeit (Mpa) | 80 | 85 | 85 | 84 | 86 |
| Schüttdichte g/cm³ | 2.96 | 2.98 | 3.05 | 3.06 | 3.08 |
| Scheinbare Porosität % | 15.5 | 15.2 | 14.7 | 14.8 | 14.6 |
1. Good slag resistance.
2. High refractoriness. Up to 2000 degrees.
3. Good thermal conductivity and hydration, but poor high temperature volume stability.
4. High load softening temperature, between 1500-1550 degrees.
Fused magnesia bricks are used in steelmaking furnaces, glass kilns, and cement rotary kilns to endure high – temperature and resist corrosion.