
Chromkorund-Ziegel
Wird in Stahl- und Raffinieröfen in der metallurgischen Industrie, in Glasöfen in der Glasindustrie und in Hochtemperaturöfen in der Keramikindustrie verwendet.
- Schüttdichte g/cm3: ≥3,25;
- Scheinbare Porosität %: ≤15;
- Druckfestigkeit(Mpa)≥1800;
- Erweichungstemperatur bei Belastung (0,2Mpa T0,6 ℃): ≥168;
- Zertifizierung: ISO9001/ISO14001/ISO45001/ISO50001;
- Muster: verfügbar;
Beschreibung von Chromkorund-Ziegeln
Chromkorundsteine werden aus α-Al2O3 als Rohstoff hergestellt, dem eine angemessene Menge Chromoxidpulver und feines Chromkorundklinkerpulver zugesetzt wird, und dann bei hoher Temperatur geformt und gebrannt. Die Hauptmineralzusammensetzung ist α-Al2O3-Cr2O3-Mischkristall, das Sekundärmineral besteht aus einer kleinen Menge Kompositspinell (oder keinem Kompositspinell), und der Chromoxidgehalt beträgt 1% bis 30% der feuerfesten Steine.



Technische Daten des Kerui Chromkorund-Ziegels
Chromkorund-Schmelzziegel | KR-G92-Cr | |
---|---|---|
Chemische Zusammensetzung(%) | Al2O3 | ≥92 |
SiO2 | ≤1.0 | |
Fe2O3 | ≤0.3 | |
CaO | ≤1.2 | |
Na2O | - | |
ZrO2 | ≥3 | |
Cr2O3 | ≥3 | |
Scheinbare Porosität (%) | ≤15 | |
Schüttdichte(g/cm3) | ≥3.25 | |
Druckfestigkeit(Mpa) | ≥180 | |
Hochtemperatur-Biegefestigkeit(1250℃ Mpa) | ≥9.5 | |
Refraktärität(℃) | ≥1900 | |
Erweichungstemperatur(0.2Mpa T0.6 ℃) | ≥1680 | |
Änderungsrate der Verbrennungslinie % (1500℃×2h) | ≤±1.2 |
Vorteile von Chromkorund-Ziegeln
Chromkorundsteine zeichnen sich durch hohe Härte, hervorragende Verschleißfestigkeit, gute Temperaturwechselbeständigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit aus. Sie haben außerdem eine hohe chemische Stabilität und eine geringe Wärmeleitfähigkeit, was eine zuverlässige Leistung in rauen Hochtemperaturumgebungen gewährleistet.
Anwendung von Chromkorundsteinen
- Metallurgische Industrie:Stahlerzeugungsofen, Raffinierofen, etc;
- Glasindustrie: Glasbrennofen;
- Keramische Industrie: Hochtemperaturofen, der gegen Hochtemperaturerosion und Kolkbildung beständig ist und die Lebensdauer des Ofens verlängert.