Keramisches Faserpapier
- Schüttdichte (g/cm³): 200-240
- Einstufung Temperatur (℃): 1260-1350
- Zugfestigkeit/MPa: 0,4-0,7
- Dicke (mm): 0.5-6.4
- Zündaussetzer ≤/%: 6-10
- Zertifizierung: ISO9001/ISO14001/ISO45001/ISO50001
- Probe: Prüfung der Probe ist verfügbar
Beschreibung von Keramikfaserpapier
Keramikfaserpapier ist ein feuerfestes Papierprodukt aus Keramikfasern, auch Aluminiumsilikatfaserpapier genannt. Keramikfaserpapier ist ein Hochtemperatur-Feuerfestmaterial, das in der Regel aus anorganischen Oxidfasern hergestellt wird, die hauptsächlich Al2O3, SiO2 und ZrO2 enthalten, und dem bestimmte Zusatzstoffe hinzugefügt werden, um es kompakt zu machen. Keramikfaserpapier kann nicht nur als thermisches Isoliermaterial für die Innenwand von Ofenauskleidungen und als Dichtungsmaterial für Hochtemperaturgeräte verwendet werden, sondern auch als thermisches Isoliermaterial für die Luft- und Raumfahrt, und hat eine breite Anwendungsperspektive.
Kerui Keramikfaserpapier Technisches Datenblatt
| Artikel/Güteklasse | STD-Papier | HD-Papier | |
|---|---|---|---|
| Einstufung Temperatur ≥/℃ | 1260 | 1350 | |
| Chemische Zusammensetzung | ω (Al2O3)/% | 42-47 | 44-50 |
| ω (SiO2)/% | 52-57 | 49-55 | |
| Farbe | Weiß | Weiß | |
| Schüttdichte (kg/m³) | 200 | 240 | |
| Zugfestigkeit/MPa | 0.4 | 0.7 | |
| Zündaussetzer ≤/% | 10 | 6 | |
| Wärmeleitfähigkeitskoeffizient /[W/(m-K)] | 200℃ | 0.06 | 0.06 |
| 400℃ | 0.09 | 0.08 | |
| 600℃ | 0.13 | 0.13 | |
| 800℃ | 0.2 | 0.19 | |
| 1000℃ | / | 0.29 | |
| 1200℃ | / | 0.43 | |
Vorteile von keramischem Faserpapier
Widerstandsfähigkeit gegen thermische Schocks
Es kann schnellen Temperaturschwankungen standhalten, ohne zu reißen oder abzublättern, und bleibt stabil. Diese Eigenschaft ist besonders wertvoll bei Anwendungen, bei denen es häufig zu Temperaturschwankungen oder Temperaturwechseln kommt.
Umweltfreundlich
Keramikfaserpapier besteht aus anorganischem Material, enthält keine Schadstoffe, setzt bei hohen Temperaturen keine giftigen Stoffe frei und trägt zu einer sichereren und gesünderen Arbeitsumgebung bei.
Hochtemperaturbeständigkeit
Die höchste hitzebeständige Temperatur kann je nach Fasertyp bis zu 1260 °C oder noch höher betragen. Diese Eigenschaft ermöglicht es dem Keramikfaserpapier, seine Integrität auch bei extremer Hitze zu bewahren.
Elektrische Isolierung
Keramikfaserpapier hat elektrisch isolierende Eigenschaften und schützt elektrische Komponenten vor thermischen Einflüssen. Das macht es zu einer zuverlässigen Wahl für Anwendungen, die eine Isolierung bei hohen Temperaturen erfordern, um Wärmeleitung zu verhindern.
Herstellungsprozess von Keramikfaserpapier
Vorbereitung der Fasersuspension
Wählen Sie die richtige Faser aus, schneiden Sie sie in kurze Stücke und dispergieren Sie sie in dem flüssigen Medium. Zu den Zusatzstoffen können Bindemittel, Dispergiermittel, Verdickungsmittel und andere Chemikalien zur Steuerung der Suspensionseigenschaften und der Faserdispersion gehören.
Blechumformung
Die Fasersuspension wird auf eine formgebende Oberfläche, z. B. ein Drahtgitter, gegossen. Wenn die Suspension über die Oberfläche fließt, beginnen sich die Fasern abzulagern und miteinander zu verschlingen, so dass eine Fasermatte oder -bahn entsteht.
Entwässerung und Pressen
Die koagulierte Fasermatte kann entwässert und die Fasern durch Schwerkraft, Vakuum oder Druck verdichtet werden. Die Fasermatten können einem Pressvorgang unterzogen werden, um überschüssiges Wasser zu entfernen und die Struktur zu verfestigen. Dies kann mit einer Walze, einer Presse oder einem anderen Mittel zur Druckausübung erfolgen.
Trocknen
Trocknen der nassen Fasermatte, um Restfeuchtigkeit zu entfernen. Dies kann durch Lufttrocknung oder Trocknen im Ofen geschehen. Eine kontrollierte Temperatur und ein kontrollierter Luftstrom sind wichtig, um eine gleichmäßige Trocknung zu gewährleisten und eine Verformung oder Beschädigung des Keramikfaserpapiers zu verhindern.
Sintern
Die getrocknete Fasermatte kann einem Sinterprozess unterzogen werden, um ihre mechanische Festigkeit und thermische Stabilität zu verbessern.
Fertigstellung
Keramikfaserpapier wird zusätzlichen Behandlungen wie Kalandrieren, Oberflächenbeschichtung oder anderen Verfahren unterzogen, um seine Oberflächenmerkmale und mechanischen Eigenschaften zu verbessern.
Anwendung von keramischem Faserpapier
Auskleidung des Ofens
Keramikfaserpapier wird als Auskleidungsmaterial für Hochtemperaturöfen in Branchen wie Stahl, Glas, Zement und Nichteisenmetalle verwendet. Es trägt zur Verringerung des Wärmeverlusts bei, erhöht die thermische Effizienz und schützt die Ofenwände vor rauen Betriebsbedingungen.
Isolierung in feuerfesten Bauwerken
Keramikfaserpapier spielt eine isolierende Rolle in feuerfesten Strukturen wie Öfen und Pfannendeckeln. Es trägt zur Aufrechterhaltung der gewünschten Betriebstemperatur bei, verringert die Wärmeübertragung und erhöht die Energieeffizienz.
Hinterfütterung
Keramikfaserpapier wird als Hinterfütterung hinter feuerfesten Steinen oder Gussteilen verwendet. Es erhöht die Isoliereigenschaften der feuerfesten Auskleidung, verringert den Wärmeverlust und verbessert die thermische Gesamtleistung.
Wärmedämmung und Schalldämmung von Kraftfahrzeugen
Keramikfaserpapier wird in der Automobilindustrie zur Wärme- und Schalldämmung verwendet. Es wird häufig in Motorräumen, Auspuffanlagen und Innenräumen eingesetzt, um die Wärmeübertragung zu verringern, Lärm und Vibrationen zu dämpfen und den allgemeinen Komfort und die Sicherheit zu verbessern.
