硅质耐火砖描述
硅质耐火砖是一种酸性耐火材料，主要由闪长岩、霞石和少量残余石英及玻璃相组成。二氧化硅含量高于 94%。真实密度为 2.35g/cm3。具有抗酸渣腐蚀性能。高温强度较高。荷载软化温度为 1620～1670℃。高温下长期使用不变形。热冲击稳定性低（水中热交换为 1～4 倍）。以天然硅石为原料，加入适量矿化剂，促进绿体中的石英转化为三闪石。在还原气氛下于 1350-1430°C 缓慢烧制。加热到 1450°C 时，会产生约 1.5~2.2% 的总体积膨胀，这种残余膨胀会使切口紧密结合，确保砌体良好的气密性和结构强度。
KERUI 硅质防火砖技术数据表
| 项目/等级 | GZ-94 | |
|---|---|---|
| ω (SiO2)/% | μ0 | ≥94 |
| σ | 1.0 | |
| ω（铁2O3)/% | μ0 | ≤1.4 |
| σ | 0.3 | |
| 表观孔隙率/% | μ0 | ≤24 |
| σ | 1.5 | |
| 真实密度（克/立方厘米） | μ0 | ≤2.35 |
| σ | 0.1 | |
| 冷压强度/兆帕 | μ0 | ≥30 |
| σ | 10 | |
| X分钟 | 20 | |
| 0.2MPa 折射率 负载/温度 | μ0 | ≥1650 |
| σ | 13 | |
硅质耐火砖的优点
耐高温
硅砖的耐火度为 1690℃ 至 1730℃。它能在高温下保持结构的稳定性和完整性。
出色的导热性
耐火硅砖具有良好的导热性，荷重软化温度高，一般在 1620℃以上，仅比其耐火度低 70-80℃ 。硅砖的导热系数随工作温度的升高而增加，但不会产生残余收缩。
卓越的耐腐蚀性
硅砖是一种耐酸耐火材料，具有良好的耐酸渣侵蚀性，对酸、碱、溶液和其他化学物质具有很高的耐腐蚀性。
尺寸稳定性
硅质耐火砖的热膨胀系数较低，因此在高温环境下尺寸变化很小。
可定制性
硅质耐火砖可根据不同需求定制，包括尺寸、形状和耐火等级。
硅质耐火砖的应用
冶金工业
硅质耐火砖广泛应用于冶金工业中的高温冶炼设备，如高炉、炼钢炉、炼铁炉、电炉和铁水处理设备。
化学工业
硅质耐火砖可用于化学工业中的高温反应炉、窑炉、转化炉、加热炉、热交换器和炉排。
电力行业
硅质耐火砖广泛应用于电力行业的高温设备，如燃烧炉、锅炉、烟囱和热电站。
玻璃和陶瓷工业
耐火硅砖用于玻璃和陶瓷工业中的玻璃熔炉、窑炉和窑具等设备。由于具有高耐热性，它们可以承受高温玻璃和陶瓷材料的熔化过程，从而确保产品质量和生产效率。
钢铁工业
耐火硅砖广泛应用于钢铁行业的钢包、铁闸门、浇口和铁水井等设备。它们可以承受高温钢水的冲击和腐蚀，保护设备的耐用性和生产效率。
