粘土保温砖

粘土保温砖描述

粘土隔热砖又称粘土轻质砖。它是以耐火粘土为主要原料制成的隔热耐火制品，Al2O3含量在30%-48%之间，粘土熟料在65%-85%之间。粘土质保温砖主要用于不直接接触火焰的各种窑炉的保温层，工作环境温度为 800℃-1200℃。粘土隔热砖一般不直接接触火焰，用于窑炉的隔热层。粘土隔热砖的主要作用是有效隔热，减少窑炉与外界空气之间的热量传递。

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凯瑞粘土保温砖技术数据表

项目/等级			NG140-1.5	NG135-1.3	NG135-1.2	NG130-1.0	NG125-0.8	NG120-0.6	NG115-0.5
体积密度（克/立方厘米）	μ0	≤	1.5	1.3	1.2	1.0	0.8	0.6	0.5
	σ	/	0.06
冷压强度/兆帕	μ0	≥	6	5	4.5	3.5	2.5	1.3	1.0
	σ	/	1.0					0.5
	X分钟	/	5.5	4.5	4.0	3.0	2.0	1.0	0.8
永久线性变化/%	实验条件		1400℃*12h	1350℃*12h		1300℃*12h	1250℃*12h	1200℃*12h	1150℃*12h
	X分钟~X最大		-2-1
导热系数/[W/(m-K)] ≤ 平均温度 (350±25)℃	X分钟	≤	0.65	0.55	0.50	0.40	0.35	0.25	0.23

粘土保温砖的优点

低导热性

粘土保温砖的导热系数较低，一般在 0.23-0.65 W/(m-K) 之间。这意味着在相同厚度的情况下，粘土隔热砖可以提供更好的隔热性能，减少热量的传递。

热容量低

粘土保温砖的热容量一般为 0.8-1.2 千焦/（千克 K），这一优势意味着粘土保温砖在洗涤时吸收或释放热量所需的能量非常少，因此可以快速适应温度的变化。

环保

粘土保温砖以天然粘土为原料，不含有害物质，不会产生有害气体和危害人体健康，对环境有益。

性能稳定

粘土保温砖具有良好的耐久性和稳定性。由于材料本身具有良好的稳定性，因此不会因长期高温使用而导致性能下降。

粘土保温砖的生产工艺

原料制备和混合

粘土经过筛分和粉碎后才能用作原料。首先除去原料中的大块杂质，得到均匀的颗粒，然后将其粉碎，再将处理好的粘土和辅料（水、稻壳等）通过均匀搅拌混合，使原料充分混合在一起，形成具有一定可塑性的塑形物。

毛坯制作和成型

将混合好的原材料取出，放入制砖机中制成压制砖。将原料放入模具进行挤压，就能制成客户要求的尺寸和形状。压缩硬质合金，使砖的密度和形状更加紧凑。

干燥

压制砖还要进行干燥除湿。通过自然干燥或通风设备使其逐渐失去水分，或逐渐升高温度，加快砖中水分的蒸发，但这里要注意温度控制和通风的调节，防止砖因过度干燥而开裂。

烧结

干燥完成后，即可进行烧结。通常，砖坯体要在温度为 800℃-1100℃ 的窑炉中煅烧一段时间。煅烧可使砖坯致密坚硬，几小时至几十小时后就可结束。

冷却和质量检查

烧结完成后，砖体需要冷却，在冷却过程中应缓慢降温。避免温度急剧变化对砖体造成损坏。冷却后进行质量检验，包括抽查外观、尺寸、物理性能等方面的评价。

粘土保温砖的应用