锅炉耐火材料种类繁多。按化学矿物成分可分为二氧化硅、硅酸铝、镁、碳、锆等。以下是一些常见的锅炉耐火材料：
一、二氧化硅耐火材料
硅砖: 含 SiO₂ 93% 以上，是酸性耐火砖的主要品种。它的抗酸性渣侵蚀性好，抗碱性渣侵蚀性弱，荷重软化温度高，高温下体积稳定，常用于焦炉、玻璃熔炉、陶瓷窑等，也可用于一些需要酸性环境的锅炉部件。
二、硅酸铝耐火材料
粘土砖: 主要由莫来石（25%~50%）、玻璃相（25%~60%）、霞石和石英（最高可达 30%）组成，耐火度一般为 1580℃-1770℃，具有一定的耐火性和抗渣性，价格相对较低。是高炉、热风炉、加热炉、电站锅炉等常用的耐火砖。
高铝砖: 矿物成分为刚玉、莫来石和玻璃相。根据 Al2O2 的含量可分为不同的等级。Al2O2 含量越高，耐火度和强度越高，抗熔渣侵蚀能力越强。它常用于锅炉的高温部位，如炉膛、炉墙、炉顶等，可承受高温和炉渣的侵蚀。
刚玉耐火砖: Al2O2 含量不低于 90%，以刚玉为主相。可分为烧结刚玉砖和熔融刚玉砖。它具有耐火度高、体积密度大、耐磨性好等优点，但热震稳定性较差。
莫来石砖: 莫来石是其主要晶相，具有良好的耐火性、热震稳定性和抗蠕变性，高温强度高，抗渣蚀能力强。可用于高温过热器、再热器和锅炉中的其他部件。
三、镁质耐火材料
氧化镁砖: 以氧化镁为主要成分，耐火度高，抗碱性渣和铁渣性能好，能承受高温和碱性渣的侵蚀，但抗热震性较差。主要用于碱性炼钢炉、水泥窑等，也可用于一些加工碱性物料的锅炉。
白云石砖 以白云石为主要原料，具有良好的抗碱性渣侵蚀性和稳定的高温性能。可用于锅炉的碱性区域，如处理高碱性燃料的炉衬。
四、碳耐火材料
石墨产品： 它们具有极高的耐火度、良好的热稳定性和导电性、较小的热膨胀系数、优异的抗热震性，但容易氧化。它们常用于高温还原气氛环境中，如高炉炉体下部、热风炉检砖等。它们还用于一些特殊的小型锅炉或需要高导热性的部件。
碳化硅砖 以碳化硅为原料，具有高温强度高、耐磨性好、导热系数高、热震稳定性好等优点。它在高温无氧环境下工作性能良好，可用于循环流化床锅炉的旋风分离器和回料器等高磨损部件。
五、锆耐火材料
氧化锆砖 以氧化锆为主要成分，具有极高的熔点、良好的热震稳定性和化学稳定性，能在超高温和特殊腐蚀环境下保持良好的性能。它可用于锅炉的一些关键高温部件，如过热器管、再热器管等，但价格相对较高。
六、非晶质耐火材料
铸造材料：由耐火骨料、粉料、粘结剂和外加剂等组成。加水搅拌后流动性好，可采用浇注、振动等方法施工。它具有良好的整体性，适用于各种形状复杂的锅炉部件，如炉膛、烟道、旋风分离器等。
七、耐火浇注料
可塑材料：材料包括半硅石、粘土、高铝、锆石、碳等，通过添加可塑材料和粘合剂制成。它们具有可塑性，易于施工。它们可用于修补锅炉内衬，也可用作一些小型锅炉的整体内衬。
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