Krom korindon tuğlalar, hammadde olarak α-Al2O3'ten yapılır, uygun miktarda krom oksit tozu ve krom korindon klinker ince tozu eklenir ve daha sonra yüksek sıcaklıkta oluşturulur ve pişirilir. Ana mineral bileşimi α-Al2O3-Cr2O3 katı çözeltisidir, ikincil mineral az miktarda kompozit spinelden oluşur (veya kompozit spinel içermez) ve krom oksit içeriği refrakter tuğlaların 1% ila 30%'sidir.
| Erimiş Krom Korindon Tuğla | KR-G92-Cr | |
|---|---|---|
| Kimyasal Bileşim（%） | Al2O3 | ≥92 |
| SiO2 | ≤1.0 | |
| Fe2O3 | ≤0.3 | |
| CaO | ≤1.2 | |
| Na2O | - | |
| ZrO2 | ≥3 | |
| Cr2O3 | ≥3 | |
| Görünür Gözeneklilik (%) | ≤15 | |
| Yığın yoğunluğu（g/cm3） | ≥3.25 | |
| Basınç dayanımı（Mpa） | ≥180 | |
| Yüksek sıcaklık eğilme dayanımı （1250 ℃ Mpa) | ≥9.5 | |
| Refrakterlik（℃） | ≥1900 | |
| Yük yumuşama sıcaklığı（0,2Mpa T0,6 ℃） | ≥1680 | |
| Yanma hattı değişim oranı % （1500℃×2h) | ≤±1.2 | |
1.High refractoriness
2.Load Softening Temperature
3.Excellent thermal shock resistance
4.Excellent slag resistance
5.Excellent slag resistance
6.Low Thermal Conductivity
1.Metallurgical industry: steelmaking furnace, refining furnace, etc.;
2.Glass industry: glass kiln;
3.Ceramic industry: high temperature kiln, which can resist high temperature erosion and scouring and increase the service life of the furnace.