Силлиманитовый кирпич
- Al2O3: ≥60-65%;
- SiO2: ≥32-37%;
- Насыпная плотность: 2,40-2,55 г/см³;
- Прочность на холодное раздавливание: 45-60 МПа;
- 0,2 МПа Тугоплавкость под нагрузкой: 1520-1650ºC;
- Устойчивость к термоудару (вода 100ºC): ≥15-20 раз.
- Сертификация: ISO9001/ISO14001/ISO45001/ISO50001;
- Образец: есть;
Описание силлиманитового кирпича
Силлиманитовые огнеупорные кирпичи изготавливаются из силлиманита, кварца и других минералов путем прокаливания или литья. Содержание глинозема в них достигает 62%. Это особый вид высокоглиноземистого огнеупорного кирпича. Их физические и химические свойства превосходят свойства высокоглиноземистых огнеупорных кирпичей. Поэтому они являются важным огнеупорным материалом для строительства промышленных печей и другого высокотемпературного оборудования.
Технические данные силлиманитового кирпича Kerui
| Артикул | GXS-65 | GXS-60 | |
|---|---|---|---|
| Эл2O3, % | ≥ | 65 | 60 |
| SiO2, % | ≤ | 32 | 37 |
| Fe2O3, % | ≤ | 0.5 | 1 |
| Насыпная плотность, г/см3 | ≥ | 2.5 | 2.3 |
| Кажущаяся пористость, % | ≤ | 18 | 19 |
| Прочность при холодном раздавливании, МПа | ≥ | 80 | 80 |
| 0,2 МПа Тугоплавкость под нагрузкой, ℃ | ≥ | 1650 | 1600 |
Применение силлиманитового кирпича
Силлиманитовые кирпичи находят широкое применение во многих высокотемпературных промышленных сценариях. В стеклоплавильных печах они выстилают внутренние стенки, выдерживая высокую температуру расплава стекла и агрессивную атмосферу. В печах для обжига керамики они помогают поддерживать стабильный тепловой режим во время обжига, обеспечивая качество продукции. Они также используются в сталеплавильных печах, защищая корпус печи от высокотемпературного шлака и коррозии расплавленной стали, тем самым продлевая срок службы оборудования.
Преимущества силлиманитового кирпича
1.Высокая огнеупорность: Выдерживает высокие температуры до 1650 - 1750°C. 2.Хорошая устойчивость к тепловому удару: Выдерживает резкие перепады температуры, не растрескиваясь. 3.Низкая теплопроводность: Эффективно снижает потери тепла, экономит энергию. 4.Высокая химическая стабильность: Устойчивость к коррозии от различных шлаков и газов. 5.Высокая механическая прочность: обладают отличной прочностью на сжатие и изгиб, обеспечивая длительный срок службы.
