Плавленый магнезитовый кирпич производится с содержанием оксида магния более 90% в качестве сырья и периклаза в качестве основной кристаллической фазы после разбивания, муллирования, формовки, обжига и сушки при высокой температуре. Магнезитовые кирпичи можно разделить на два типа: обожженные магнезитовые кирпичи и необожженные магнезитовые кирпичи. Магнезитовые кирпичи в основном используются в электропечах, туннельных печах, вращающихся печах и стекловаренных печах с отличными свойствами высокой огнеупорности и хорошей устойчивостью к эрозии щелочного шлака.
| Артикул | Кирпичи из плавленой магнезии | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Класс | FMB-92 | FMB-95 | FMB-96 | FMB-97 | FMB-98 |
| MagO (%) | 92.5 | 95.2 | 96.1 | 96.65 | 97.2 |
| CaO (%) | 1.8 | 1.55 | 1.35 | 1.3 | 0.98 |
| SiO2 (%) | 3.5 | 1.95 | 1.32 | 1.1 | 1 |
| 0.2Mpa Тугоплавкость под нагрузкой T0.6 ℃ | 1600 | 1700 | 1700 | 1701 | 1702 |
| Прочность на холодное раздавливание (МПа) | 80 | 85 | 85 | 84 | 86 |
| Насыпная плотность г/см³ | 2.96 | 2.98 | 3.05 | 3.06 | 3.08 |
| Кажущаяся пористость % | 15.5 | 15.2 | 14.7 | 14.8 | 14.6 |
1. Good slag resistance. 2. High refractoriness. Up to 2000 degrees. 3. Good thermal conductivity and hydration, but poor high temperature volume stability. 4. High load softening temperature, between 1500-1550 degrees.
Fused magnesia bricks are used in steelmaking furnaces, glass kilns, and cement rotary kilns to endure high – temperature and resist corrosion.