Хром-корундовые кирпичи изготавливаются из α-Al2O3 в качестве сырья, с добавлением соответствующего количества порошка оксида хрома и мелкого порошка клинкера хромового корунда, а затем формируются и обжигаются при высокой температуре. Основным минеральным составом является твердый раствор α-Al2O3-Cr2O3, вторичный минерал состоит из небольшого количества композитной шпинели (или без композитной шпинели), а содержание оксида хрома составляет от 1% до 30% в огнеупорных кирпичах.
| Кирпич из плавленого хромового корунда | KR-G92-Cr | |
|---|---|---|
| Химический состав（%） | Al2O3 | ≥92 |
| SiO2 | ≤1.0 | |
| Fe2O3 | ≤0.3 | |
| CaO | ≤1.2 | |
| Na2O | - | |
| ZrO2 | ≥3 | |
| Cr2O3 | ≥3 | |
| Кажущаяся пористость (%) | ≤15 | |
| Насыпная плотность（г/см3） | ≥3.25 | |
| Сила давления（Mpa） | ≥180 | |
| Прочность на изгиб при высоких температурах（1250℃ Mpa) | ≥9.5 | |
| Тугоплавкость（℃） | ≥1900 | |
| Температура размягчения нагрузки（0.2Mpa T0.6 ℃） | ≥1680 | |
| Скорость изменения линии горения % （1500℃×2h) | ≤±1.2 | |
1.High refractoriness 2.Load Softening Temperature 3.Excellent thermal shock resistance 4.Excellent slag resistance 5.Excellent slag resistance 6.Low Thermal Conductivity
1.Metallurgical industry: steelmaking furnace, refining furnace, etc.; 2.Glass industry: glass kiln; 3.Ceramic industry: high temperature kiln, which can resist high temperature erosion and scouring and increase the service life of the furnace.