Глинобитный кирпич
- Al2O3≥/%: 90-99
- Насыпная плотность (г/см³): 1.3-1.9
- Прочность на холодное раздавливание ≥/МПа: 6-18
- Коэффициент теплопроводности (1000℃)/[Вт/(м-К)]: 0.9-1.2
- Стандартный размер: 230*114*65 мм
- Сертификация: ISO9001/ISO14001/ISO45001/ISO50001
- Образец: тестирование образца доступно
Описание Глинобитный кирпич
Глинобитный кирпич - это легкий изоляционный материал, который изготавливается из глинобитных полых шариков и корундового порошка, обожженных при высокой температуре 1700℃. Глиноземистые полые кирпичи состоят из множества взаимосвязанных полых воздушных ячеек, что обуславливает их легкие характеристики. Все воздушные пузырьки равномерно распределены в кирпиче, образуя пористую структуру, которая не только уменьшает плотность кирпича, но и сохраняет высокую прочность.
Технические характеристики глиноземистого кирпича Kerui
| Артикул/сорт | LQZ-99-1.4 | LQZ-99-1.6 | LQZ-99-1.8 | LQZ-95-1.4 | LQZ-95-1.6 | LQZ-95-1.8 | LQZ-90-1.4 | LQZ-90-1.6 | LQZ-90-1.8 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ω (Al2O3) ≥/% | 99 | 95 | 90 | ||||||
| ω (SiO2) ≤/% | 0.3 | / | / | ||||||
| ω (Fe2O3) ≤/% | 0.2 | 0.2 | 0.2 | ||||||
| Насыпная плотность (г/см³) | 1.3-1.5 | 1.5-1.7 | 1.7-1.9 | 1.3~1.5 | 1.5-1.7 | 1.7-1.9 | 1.3-1.5 | 1.5-1.7 | 1.7-1.9 |
| Прочность на холодное раздавливание ≥/МПа | 6 | 10 | 12 | 8 | 12 | 16 | 10 | 14 | 18 |
| Коэффициент теплопроводности (1000℃)/[Вт/(м-К)] | 0.9 | 1.1 | 1.2 | 0.9 | 1.1 | 1.2 | 0.9 | 1.1 | 1.2 |
| Постоянное линейное изменение (1600℃*3ч)/% | -0.3~+0.3 | -0.3~+0.3 | -0.3~+0.3 | ||||||
Преимущества глиноземистого кирпича
Отличные теплоизоляционные характеристики
Наличие полых шариков эффективно блокирует теплопроводность материала в теле кирпича и снижает потери тепла. Благодаря этой особенности глиноземистый пустотелый кирпич обладает отличным эффектом в теплоизоляции.
Чрезвычайно высокая термостойкость
Тугоплавкость глиноземистого пустотелого кирпича превышает 1850℃, и кирпич может сохранять стабильность и целостность структуры при средних и высоких температурах.
Экономия потребляемой энергии
Использование глиноземистого пустотелого кирпича в качестве теплоизоляционного материала позволяет снизить энергопотребление промышленного оборудования. Оно может уменьшить теплопотери и потери, а также улучшить использование энергии в промышленных производственных процессах.
Экологичность
Пустотелые кирпичи из оксида алюминия изготавливаются из натурального оксида алюминия и других минеральных компонентов, не содержат вредных веществ и экологически безопасны. Их легкая конструкция также снижает энергопотребление и расход ресурсов при транспортировке и строительстве.
Процесс производства глиноземистого кирпича
Подготовка и смешивание сырья
Сбор глиноземного порошка, пенообразователя и других вспомогательных материалов, необходимых для изготовления глиноземных полых сфер. Равномерно смешайте их в соответствии с определенными соотношениями и рецептами, а затем добавьте смесь в смесительное оборудование, чтобы обеспечить полную интеграцию отдельных комбинаций.
Пенообразование и расширение
После добавления в смесь пенообразователя, в результате чего происходят химические и физические реакции, смесь расширяется и пузырится.
Формирование
Затем поместите вспененную смесь в нужную форму и с помощью вибрации или давления придайте ей компактную форму кирпича.
Сушка и отверждение
Сформированные глинобитные пустотелые кирпичи должны быть высушены и отверждены в соответствующей среде, чтобы достичь определенной прочности.
Спекание
Высушенные кирпичи должны быть спечены в высокотемпературной печи при температуре от 1200℃ до 1800℃, при этом происходит межчастичное сцепление между частицами глинозема, образуя структуру кирпичного тела.
Охлаждение и упаковка
После спекания кирпичи должны быть охлаждены и проверены на качество. Упакуйте и храните кирпичи, прошедшие проверку, готовые к отправке или использованию.
Области применения пузырчатого глиноземистого кирпича
Металлургическая промышленность
Огнеупорная футеровка и изоляционный слой плавильной печи; Изоляционный слой и стенка печи для высокотемпературной термообработки; Изоляционный слой литейной формы;
Химическая промышленность
Огнеупорная футеровка для химических реакторов; Изоляция для нефтехимических заводов; Изоляция для высокотемпературных труб и сосудов; Изоляционный слой высокотемпературного газоразделительного оборудования;
Энергетическая промышленность
Огнеупорная футеровка и изоляционный слой теплового энергетического котла; Изоляция газовых турбин и стен печей; Огнеупорные конструкции и изоляция для атомных электростанций;
