Cimento refratário
- Type: CA40/CA41/CA50/CA70/CA80
- Al2O3% (≥): 50-81
- Finura (d50/μm): 5-13
- Resistência à compressão (72hrs)/MPa: 40-82
- Certificação: CE/ISO9001/ISO14001/ISO45001/ISO50001
- Amostra: é possível testar a amostra
Descrição do produto
O cimento refratário é também conhecido como cimento de alta temperatura. É feita de bauxite de Alta qualidade e cal de Alta qualidade, ambas combinadas com UMA quantidade adequada de ingredientes EM UMA determinada proporção. O Grau refratário do Cimento refratário não é inferior a 1580℃ (2876℉). Pode ser Dividido EM Cimento refratário de alumínio, Cimento refratário de alumínio de baixo cálcio, Cimento de alumínio de cálcio-magnésio, e Cimento refratário de dolomite de acordo com diferentes composições.
Cimento Refractroy CA50
Os produtos da série de cimento aluminado CA50 baseiam-se em bauxite natural de alta qualidade e calcário como matérias-primas, calcinados a alta temperatura para formar um clínquer com um aluminato de cálcio (CA) e um dialuminato de cálcio (CA2) como fase mineral principal, e depois moídos para a melhor distribuição de tamanho de partícula de material cimentício duro com água. Clique aqui para obter o preço!
Cimento Refractroy CA70
O cimento CA70 produzido por alumina industrial e cal queimada de elevada pureza a partir de um processo avançado de sinterização em forno rotativo e de um sistema de moagem de elevada finura, com uma conceção razoável da fase do cimento e um controlo preciso do processo de sinterização e da distribuição do tamanho das partículas, o cimento de aluminato de cálcio tem uma boa trabalhabilidade, um excelente desempenho a altas temperaturas e uma consistência máxima.
Cimento Refractroy CA80
CA80 teor de alumina adequado para a preparação de vários depósitos de cimento tradicionais e baixos, o material de fundição preparado tem uma alta temperatura de amolecimento, excelente resistência à escória e resistência ao impacto mecânico, e a temperatura de uso pode chegar a 1800 ℃. O produto tem um teor extremamente baixo de impurezas, como ferro e silício, e boa resistência à erosão.
Dados técnicos
| Item/Grau | CA50 | CA70 | CA80 | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| A600 | A700 | A900 | CA70 | CA70W | CA70S | CA71 | CA80 | CA80S | |||
| Composição química | ω (SiO2) ≤/% | 7.8 | 7.5 | 5.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | |
| ω (Al2O3)/% | 50.0 | 51.0 | 53.5 | 68.5-70.5 | 68.5-70.5 | 68.5-70.5 | 69.5-71.5 | 78.0-81.0 | 78.0-81.0 | ||
| ω (Fe2O3) ≤/% | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | ||
| ω (CaO)/% | / | / | / | 28.5-30.5 | 28.5-30.5 | 28.5-30.5 | 27.5-29.5 | 17.5-20.5 | 17.5-20.5 | ||
| ω (MgO) ≤/% | / | / | / | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | ||
| ω (R2O) ≤/% | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | ||
| ω (S) ≤/% | 0.1 | 0.1 | 0.1 | / | / | / | / | / | / | ||
| ω (Cl) ≤/% | 0.1 | 0.1 | 0.1 | / | / | / | / | / | / | ||
| Finura | d50/μm | / | / | / | 11-4 | 8-11 | 6-9 | 10-13 | 5-8 | 5-8 | |
| -45μm ≤/% | / | / | / | 8.0 | 5.0 | 5.0 | 8.0 | 5.0 | 5.0 | ||
| Tempo de definição | Tempo de configuração inicial (min) | ≥45 | ≥60 | ≥90 | 120-180 | 30-90 | 180-240 | 150-210 | 30-90 | 90-150 | |
| Tempo de endurecimento final (min) | ≤360 | ≤360 | ≤360 | 150-240 | 90-180 | 240-330 | 210-300 | 90-180 | 270-360 | ||
| Resistência (ISO) | Resistência à flexão/Mpa | 24h | 6.0 | 6.5 | 8.0 | 7.5-10.0 | 8.0-10.5 | 8.0-10.5 | 8.5-11.0 | 5.0-7.5 | 5.0-7.5 |
| 72h | 7.0 | 7.5 | 10.0 | 10.0-12.0 | 10.5-12.5 | 10.5-12.5 | 11.0-12.5 | 6.0-8.5 | 6.0-8.5 | ||
| Resistência à compressão/Mpa | 24h | 45 | 55 | 72 | 40-50 | 45-55 | 45-55 | 50-60 | 30-40 | 30-40 | |
| 72h | 55 | 65 | 82 | 45-55 | 50-60 | 50-60 | 55-65 | 40-50 | 40-50 | ||
| 325M ≤/% | 15 | 12 | 8 | / | / | / | / | / | / | ||
| Áreas de superfície específicas ≥/ (㎡/kg) | 300 | 320 | 350 | / | / | / | / | / | / | ||
| Itam | CA40 | CA41 | |||
|---|---|---|---|---|---|
| - | Padrão | Gama típica | Padrão | Gama típica | |
| Composição química (%) | |||||
| Al2O3 | 37.0-41.0 | >37.0 | 43.0-48.0 | >43.0 | |
| CaO | 36.0-40.0 | <41.0 | 35.0-38.0 | <40.0 | |
| SiO2 | - | <6.0 | - | <7.0 | |
| Fe2O3 | 13.0-17.0 | <18.0 | 4.0-9.0 | <10.0 | |
| MgO | - | <1.5 | - | <1.5 | |
| TiO2 | - | <3.0 | - | <3.0 | |
| R2O | - | <0.5 | - | <0.5 | |
| S | - | <0.1 | - | <0.1 | |
| CL- | - | <0.06 | - | <0.06 | |
| Finess | |||||
| +45μm(%) | - | <15.0 | - | <15.0 | |
| S(m2/kg) | 350-400 | >300 | 350-400 | >300 | |
| Tempo de regulação (min) | |||||
| IS | 60-130 | >45 | 100-180 | >90 | |
| FS | 100-180 | <240 | 120-200 | <300 | |
| Resistência à flexão (MPa) | |||||
| 6h | - | >4.0 | - | >4.0 | |
| 1d | - | >5.0 | - | >6.0 | |
| 3d | - | >6.0 | - | >6.5 | |
| Resistência à compressão (MPa) | |||||
| 6h | - | >30 | - | - | |
| 1d | 50-55 | >50 | 55-60 | >55 | |
| 3d | 55-65 | >55 | 60-70 | >60 | |
| Trabalhabilidade (espalhamento após 15min) (%) | - | >30 | - | >50 | |
| Refractariedade (℃) | - | 1270℃ | - | 1310℃ | |
| Densidade aparente (kg/m3) | - | 900-1000 | - | 900-1000 | |
| Gravidade específica (g/cm3) | - | 2.9-3.1 | - | 2.9-3.1 | |
CERTIFICADOS DE REFRACTÁRIOS DE KERUI
O Grupo Kerui possui várias certificações internacionais, tais como, ISO9001/ISO14001/OHSAS18001/CE/SGS. Além disso, os produtos da Kerui também possuem muitos certificados nacionais, a qualidade é muito garantida e foram unanimemente reconhecidos pelos clientes no país e no exterior.
Vantagens do cimento refratário KERUI
Aplicações do KERUI REFRACTORY CEMENT
Indústria do ferro e do aço
O cimento refratário é amplamente utilizado no revestimento e fixação da indústria metalúrgica de ferro e aço, como altos-fornos, conversores, fornos eléctricos e cristalizadores de máquinas de fundição contínua. Pode suportar altas temperaturas, corrosão e desgaste mecânico, e proteger o equipamento contra altas temperaturas e corrosão.
Indústria da energia
O cimento refratário também pode ser utilizado na indústria energética, como a fixação e o revestimento de caldeiras, fornos de centrais térmicas a carvão e a gás, caudas e outros equipamentos. O cimento refratário KERUI pode resistir a altas temperaturas e à corrosão e erosão dos gases de combustão, garantindo ainda mais a segurança e o funcionamento fiável do equipamento.
Indústria do cimento
No processo de produção de cimento, é necessário algum equipamento de alta temperatura para queimar matérias-primas. Este equipamento, como o forno rotativo, o arrefecedor, o pré-aquecedor, a cauda do forno, etc., tem de ser fixado e revestido com cimento refratário, que pode suportar o calor gerado durante a calcinação a alta temperatura, proteger a estrutura do forno e prolongar a vida útil do equipamento.
Indústria petroquímica
Muitos equipamentos da indústria química e de refinação também precisam de ser fixados e revestidos com cimento refratário, tais como reactores de hidrogenação, torres de retificação, tubos de vapor, purificadores de gases de combustão, etc. O cimento refratário pode resistir a altas temperaturas e à corrosão, e proteger o equipamento de ácidos e álcalis, gás corrosivo.
Laboratório de Refractários de Kerui
A Kerui possui um laboratório de inspeção de qualidade profissional. Forno de ensaio de fluência de reaquecimento/amaciamento de carga a alta temperatura; Banco de ensaio de resistência à compressão/flexão para materiais refractários; Plataforma de ensaio e inspeção da composição para materiais refractários; Laboratório de propriedades físicas/químicas para materiais refractários.
Embalagem e expedição de produtos refractários Kerui
Todo o processo de entrega é acompanhado e a equipa de especialistas da Kerui resolve as necessidades específicas do projeto com o máximo profissionalismo. Se o projeto do cliente o exigir, a equipa de especialistas da Kerui desloca-se ao país do cliente para prestar assistência técnica presencial.
Casos de clientes da KERUI Refractory
Além da China continental, Kerui Refractory exportou produtos para mais de 50 países e regiões em 5 continentes em todo o mundo, incluindo Ásia, Europa, América, África e Oceania. Recebemos reconhecimento e elogios de clientes em todo o mundo, e estamos constantemente a receber pedidos de retorno e referências de clientes.
