- Tijolo de alta alumina
- Tijolo refratário de sílica
- Tijolo de corindo
- Tijolo de barro refratário
- Al2O3: 55-80%;
- Refratariedade sob carga: 1420-1530℃;
- Resistência ao esmagamento a frio: 40-70MPa;
- Tamanho padrão: 230*114*65mm;
- Cor: amarelo;
- Temperatura máxima de serviço: 1800 ℃;
- Al2O3: Capacidade máxima de serviço até 95%;
- Amostra: disponível;
- Porosidade aparente, %: ≤26;
- Resistência ao esmagamento a frio, MPa: ≥40;
- Preço: Preço baixo à saída da fábrica;
- Amostra: disponível;
- MgO Composição química :≥95 ％;
- Porosidade aparente :≤18 ％;
- Densidade a granel/ (g/cm³): 2.31-2.4
- Resistência à flexão/ (MPa): ≥58,80
- MgO% (≥): 89-97.5
- Densidade a granel (g/cm³): 2.85-3.0
- Refractariedade sob carga (℃): 1500-1700
- Tamanho: 230*114*65mm; tamanhos personalizados
- MgO%: 69-85
- C%: 5-18
- Densidade a granel (g/cm³): 2.79-3.05
- Amostra: disponível;
- MgO%(≥): 45-65
- Cr2O3%(≥): 8-16
- Porosidade aparente/%(≤): 19-21
- Resistência ao esmagamento a frio (MPa): 20-35
- MgO% ≥：70/75/80 ZrO2 %≥：8/10/13;
- Porosidade aparente%≤：19;
- Densidade a granel (g/cm3)≥：2,95;
- Refractariedade sob carga:≥1600 °C
- Al2O3% (≥): 62-70
- Fe2O3)/%(≤): 1.5-1.8
- Refractariedade sob carga (℃)(≥): 1760-1780
- Amostra: disponível;
- Temperatura máxima de serviço: 1700℃;
- Mais de 85% Al2O3 e 0,45% Fe2O3;
- Cor: branco;
- Mais de 55MPa de resistência ao esmagamento a frio;
- Densidade aparente g/cm3:≥ 3,15;
- Resistência ao esmagamento a frio (Mpa)≥90;
- Porosidade aparente (%)：≤17;
- Tamanho: 230*114*65mm; tamanhos personalizados
- Al2O3:≥30-70%;
- Refractoriness Under Load: 1250-1480ºC;
- Bulk Density: 1.9-2.35g/cm³
- Amostra: disponível;
- ZrSiO4: ≥15-65%;
- Densidade a granel: 2,7-3,7g/cm³;
- Refractariedade sob carga: 1550-1650ºC;
- Resistência ao esmagamento a frio: ≥100MPa;
- ZrO2%: ≥ 16
- Fe2O3%: ≤ 0,5
- Densidade aparente (g/cm³): ≥ 2,70
- Resistência ao esmagamento a frio/MPa: ≥ 70
- Porosidade aparente %: ≤20
- Refractariedade sob carga°C: ≥1650℃
- Al2O3: ≥45%
- Densidade aparente g/cm3: ≥3,2
- Densidade aparente g/cm3:≥ 3,15;
- Resistência ao esmagamento a frio (Mpa)≥90;
- Porosidade aparente (%)：≤17;
- Tamanho: 230*114*65mm; tamanhos personalizados
- MgO/%(≥): 80
- Al2O3/%(≥): 10
- Densidade a granel (g/cm³)(≥): 2.90
- Resistência ao esmagamento a frio (≥): 50MPa
- MgO/%(≥): 80
- Al2O3/%(≥): 10
- Certificação: ISO9001/ISO14001 /ISO45001/ISO50001
- MgO/%(≥): 80
- Al2O3/%(≥): 10
- Densidade a granel (g/cm³)(≥): 2.90
- Amostra: é possível testar a amostra
- Al2O3/%: 95-98
- SiO2/%: 0,15-0,5
- Fe2O3/%: 0,1-0,3
- Refractariedade sob carga: 1700MPa
- Cr2O3 %≥：50-93;
- Porosidade aparente %：≤16;
- Densidade a granel g/cm3≥：3,5-4,25;
- Temperatura de amolecimento da carga, 0,2MPa 0,6%：≥1700;
- Densidade aparente g/cm3: ≥3,25;
- Porosidade aparente %: ≤15;
- Resistência à pressão（Mpa）≥1800;
- Temperatura de amolecimento da carga (0.2Mpa T0.6 ℃): ≥168;
- Densidade aparente g/cm3: ≥1,7
- Resistência à compressão / Mpa: ≥36
- Taxa de oxidação /%: ≤8
- Tamanho médio dos poros: ≤0,1
- SiO2%: ≥94
- Fe2O3/%: ≤1,4
- Densidade real (g/cm³): ≤2,35
- Refractariedade sob carga (℃): ≥1650
- Al2O3 ≥/%: 60-65
- Densidade a granel: 2,55-2,65g/cm³
- Amostra: é possível testar a amostra
- Resistência ao esmagamento a frio: 85-90MPa
- Al2O3: ≥60-65%;
- SiO2: ≥32-37%;
- Densidade aparente: 2,40-2,55g/cm³;
- Resistência ao esmagamento a frio: 45-60MPa;
- Tijolo de magnésia
- Tijolo de espinélio de magnésia
- Tijolo de magnésia-carbono
- Tijolo cromado de magnésia
- Refractoriness: ≥1730-1810℃;
- Al2O3: ≥55-80%;
- Bulk Density: 2.15-2.8g/cm³;
- Amostra: disponível;
- Used for ladles and tundishes;
- Used for rotary kilns;
- Resist heat and chemical corrosion;
- Used for continuous casting process;
- Buracos: 7/19/31/37/65/outros;
- Entrega: 15-30 dias úteis;
- Preço: Preço baixo à saída da fábrica;
- Amostra: disponível;
- Al2O3 %: >36
- Porosidade aparente %: 17-26;
- Densidade a granel g/cm3: >2.1;
- Refractariedade ℃: >1700;
- Al2O3(%)≥: 42-72
- Fe2O3(%)≤: 0.5-1.0
- Densidade aparente (g/cm³)≤: 0.6-1.1
- Resistência ao esmagamento a frio (MPa)≥: 1.5-3.5
- MgO+CaO% (≥)：92-94;
- CaO% (≥)：18-48;
- Porosidade aparente(%)：15.0;
- Resistência ao esmagamento a frio (MPa)：60;
- Resistência a ácidos ≥/%: 99,8
- Absorção de água ≤/%: 2
- Densidade a granel/ (g/cm³): 2.31-2.4
- Resistência à flexão/ (MPa): ≥58,80
- Al2O3(%)≥: 40-77
- Fe2O3(%)≤: 0.5-1.0
- Densidade aparente (g/cm³)≤: 0.55-1.35
- Resistência ao esmagamento a frio (MPa)≥: 0.9-3.5
Tijolos refractários personalizados
Kerui Refractory fábrica pode ser personalizado todos os tipos de tijolos em forma de acordo com o pedido do cliente. Porque temos fábrica própria, e nossa própria equipe de P & D, equipe técnica, equipe de produção. Além disso, também temos uma equipe de vendas profissional e equipe de serviço que estão familiarizados com cada mercado. Portanto, bem-vindo ao inquérito!
Aplicações dos tijolos refractários Kerui
Fornos de sinterização e fornosOs tijolos refractários são normalmente utilizados na construção de fornos de sinterização e fornos para cerâmica, cimento, cal, minério e outros materiais. São capazes de suportar temperaturas elevadas durante longos períodos de tempo.
Fornos para vidroNa indústria de fabrico de vidro, os tijolos refractários são utilizados para construir fornos de vidro que requerem temperaturas elevadas para fundir a matéria-prima do vidro.
Fundição de açoNa indústria siderúrgica, os tijolos refractários são utilizados na construção de altos-fornos, conversores, fornos de arco elétrico e outros equipamentos de fundição para resistir a temperaturas elevadas e a ataques químicos.
Gaseificadores de carvão e indústria químicaOs tijolos refractários são também utilizados em gaseificadores de carvão, reactores químicos e outras aplicações da indústria química, uma vez que estes fornos têm de suportar temperaturas elevadas e produtos químicos corrosivos.
Corpo de forno industrial de alta temperaturaOs tijolos refractários são frequentemente utilizados no fabrico de corpos de fornos industriais, tais como fornos de fundição a alta temperatura, incineradores, fornos de vidro, fornos de aço, etc.
Gaseificadores de carvão e indústria químicaOs tijolos refractários são também utilizados em gaseificadores de carvão, reactores químicos e outras aplicações da indústria química, uma vez que estes fornos têm de suportar temperaturas elevadas e produtos químicos corrosivos.
Processo de produção de tijolos refractários refractários
Temos a nossa própria fábrica com equipa técnica profissional e equipamento de produção. Com sistema de dosagem totalmente automático; 20 conjuntos de prensas formadoras de 400-1000 toneladas; Fornos de túnel de alta temperatura de 2 * 168m; Oficina de armazenamento de 20000㎡. Garantir a qualidade do produto, melhorar a eficiência da produção e fornecer aos clientes os produtos e serviços mais satisfatórios.
Certificados de Kerui Refractory
Kerui Group tem um número de certificações internacionais, tais como, ISO9001/ISO14001/OHSAS18001/CE/SGS. Além disso, Os produtos da Kerui também têm muitos certificados nacionais, a qualidade é muito garantida, e eles foram unanimemente reconhecidos pelos clientes em casa e no exterior.
Embalagem e expedição de produtos refractários Kerui
Todo o processo de entrega é acompanhado e a equipa de especialistas da Kerui resolve as necessidades específicas do projeto com o máximo profissionalismo. Se o projeto do cliente o exigir, a equipa de especialistas da Kerui desloca-se ao país do cliente para prestar assistência técnica presencial.
Caso de cliente da Kerui Refractory
Além da China continental, Kerui Refractory exportou produtos para mais de 50 países e regiões em 5 continentes em todo o mundo, incluindo Ásia, Europa, América, África e Oceania.
Recebemos reconhecimento e grandes elogios de clientes de todo o mundo, e estamos constantemente a receber encomendas repetidas e referências de clientes.
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5Continentes
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50+Países
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1700+Casos de sucesso
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4500+Clientes
