Tipo comum de refratário de porta de correr
Porta de correr em alumínio de alta qualidade: A alumina é fabricada principalmente a partir de matérias-primas com elevado teor de alumínio, com elevada refractariedade, resistência mecânica e resistência à corrosão. O seu elevado teor de alumina pode suportar temperaturas elevadas e a erosão do aço fundido, sendo adequado para algumas ocasiões com elevados requisitos de desempenho refratário, mas a estabilidade ao choque térmico é relativamente fraca.
Alumínio-carbono Porta de correr: incluindo corrediça de alumínio-carbono não queimada e corrediça de alumínio-carbono queimada. Para melhorar a resistência à corrosão e a estabilidade ao choque térmico do deslizamento de alumínio-carbono não queimado, são adicionados materiais sintéticos de mulita, andaluzita e carboneto de silício ao material granular, e corindo e carboneto de silício são adicionados à matriz, mas existem problemas como baixa resistência a quente, desgaste severo da superfície deslizante e fraca resistência à fissuração. Os tijolos de alumínio-carbono queimados têm baixa resistência ao choque térmico e não podem ser utilizados continuamente durante muitas vezes. Para além disso, o carbono é facilmente oxidado durante a utilização, e a resistência à corrosão é reduzida.
Alumínio-zircónio-carbono Porta de correr: desenvolvido com base no skate de alumínio-carbono cozido, utilizando matérias-primas de baixa taxa de expansão Al2O3-SiO2-ZrO2 para produzir materiais refractários com baddeleyite, mullite, corindo, etc. como fase cristalina principal e ligação de carbono como caraterística. Tem um desempenho e aplicabilidade bastante bons, mas a fissuração e o desgaste da superfície de deslizamento durante a utilização repetida são a chave para restringir a melhoria da sua vida útil, e a sua resistência à erosão por cálcio é fraca quando se funde aço tratado com cálcio.
Magnésio-carbono Porta de correr: Utilizado pela primeira vez na Europa, o óxido de magnésio tem uma boa resistência às tensões mecânicas e à erosão química, o que pode satisfazer, em certa medida, os requisitos da fundição de aço tratado com cálcio e de aço com elevado teor de oxigénio. No entanto, o coeficiente de expansão térmica do skate de óxido de magnésio é grande, e a fragmentação térmica é propensa a ocorrer ao fundir aço, e a resistência ao choque térmico precisa de ser melhorada.
Carbono espinélio Slide Gate: O espinélio de alumínio e magnésio é utilizado como fase cristalina principal e é caracterizado por uma combinação composta de cerâmica e carbono. O coeficiente de expansão térmica e o módulo de elasticidade do material de espinélio de alumínio e magnésio são menores do que os do óxido de magnésio, e a sua resistência ao choque térmico é mais forte do que a do óxido de magnésio. No entanto, os materiais de espinélio reagem lentamente com o cálcio no aço para produzir produtos de baixa fusão que afectam a sua vida útil.
Porta de correr em zircónio: Os skates de zircónio formados por prensagem a quente têm as caraterísticas de elevada resistência a altas temperaturas, baixa porosidade aparente e pequeno diâmetro dos poros. Têm boa resistência à corrosão do aço fundido quando utilizados em tundishes. No entanto, devido ao custo e a outras razões, a indústria utiliza geralmente anéis de zircónio incorporados em torno dos orifícios de fundição dos skates de alumínio-carbono para fazer skates compostos.
KERUI Refractários fornece diferentes tipos de portões de correr, bocais e blocos de poços. Se tiver quaisquer necessidades ou questões, contacte-nos.