Existem muitos tipos de materiais refractários para siderurgia. De acordo com as suas propriedades químicas, podem ser divididos em materiais refractários ácidos, alcalinos e neutros. De acordo com as partes utilizadas, podem ser divididos em materiais refractários de alto-forno, materiais refractários de conversor, materiais refractários de forno elétrico, etc. Seguem-se alguns materiais refractários comuns das siderurgias:
Tijolo de sílica: Principalmente feito de sílica, contém uma grande quantidade de dióxido de silício. Tem boa resistência à corrosão ácida, alta temperatura de amolecimento de carga e boa estabilidade de volume a alta temperatura. É adequado para revestimentos de fornos ácidos, tais como altos-fornos e fornos de produção de aço. É frequentemente utilizado para construir câmaras de carbonização e câmaras de combustão de fornos de coque.
Tijolo refratário de barro: Tendo a argila refractária como principal matéria-prima, o seu processo de produção é relativamente simples, o preço é baixo e tem um certo grau de refractariedade e estabilidade térmica, mas a sua refractariedade é relativamente baixa. É adequado para algumas partes com baixa temperatura e fraca erosão, como a parede do forno e a chaminé do forno de aquecimento.
Tijolos de magnésio: O principal componente é o óxido de magnésio, que tem uma elevada refractariedade, boa resistência à corrosão por óxidos de ferro, escória básica e fluxo de cálcio elevado, etc. É frequentemente utilizado em fornos de fundição e fornos de refinação de metais fundidos alcalinos, tais como conversores de produção de aço e revestimentos de fornos eléctricos.
Tijolos de dolomite: Produzido pela mistura de dolomite e argila, o componente principal é o carbonato de cálcio e magnésio, que tem uma boa resistência aos álcalis e à corrosão. É adequado para revestimentos de fornos alcalinos, tais como fornos de produção de aço, fornos de refinação, etc. Em alguns processos especiais de fabrico de aço, os tijolos de dolomite são também utilizados para a construção de fundos e paredes de fornos.
Tijolos de crómio: Tendo o minério de crómio como principal matéria-prima, contém trióxido de crómio e outros componentes. Tem as caraterísticas de resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão e boa resistência ao choque térmico. É adequado para o revestimento de equipamentos como fornos de produção de aço e fornos de produção de ferro, tais como as paredes do forno e telhados de fornos eléctricos.
Tijolo de mulite: A mulita é o componente principal, com boa estabilidade térmica, resistência a altas temperaturas e resistência à corrosão. É feito de minério de argila após sinterização a alta temperatura. A refratariedade é geralmente entre 1200 ℃ -1400 ℃. Ele tem uma ampla gama de usos e pode ser usado para vários revestimentos de fornos, como fornos de aquecimento, fornos de imersão, etc.
Tijolo de carbono: O carbono é o principal componente, com uma resistência extremamente elevada ao choque térmico, resistência à corrosão e boa condutividade térmica. É adequado para altos-fornos e conversores que trabalham a altas temperaturas. É frequentemente utilizado para construir o fundo e a lareira dos altos-fornos.
Tijolo de corindo: A alumina é o principal componente. Pode ser dividido em diferentes graus de acordo com o conteúdo de alumina. Possui elevada refractariedade, dureza e resistência à corrosão. É adequado para fornos de alta temperatura e recipientes de metal fundido, como a cobertura do forno de fornos eléctricos e o revestimento de panelas.
Tijolos de carboneto de silício: Tendo o carboneto de silício como principal matéria-prima, tem as caraterísticas de alta condutividade térmica, boa resistência ao choque térmico, forte resistência ao desgaste, etc. É adequado para utilização nas partes média e inferior do corpo do forno, tais como as partes média e inferior do alto-forno, a cintura do forno e outras partes.
Tijolos leves de isolamento: Com materiais leves como a terra de diatomáceas, vermiculite, perlite, etc. como principais matérias-primas, tem as caraterísticas de baixa densidade, baixa condutividade térmica, bom desempenho de isolamento térmico, etc. É utilizado para a camada de isolamento do forno para reduzir a perda de calor e reduzir o consumo de energia.
Produtos de fibra cerâmica: Feito de fibra cerâmica, tem as caraterísticas de resistência a altas temperaturas, baixa capacidade de calor, baixa condutividade térmica, boa estabilidade química e resistência ao choque térmico. Pode ser transformada em mantas de fibra, placas de fibra, cordas de fibra e outras formas de isolamento térmico, vedação e preservação do calor de fornos.
KERUI Refractários pode fornecer todos os materiais refractários acima referidos para instalações siderúrgicas. Se tiver projectos relacionados, os nossos engenheiros fornecer-lhe-ão a ajuda necessária.