Feuerfester Zement wird auch als Hochtemperaturzement bezeichnet. Er wird aus hochwertigem Bauxit und hochwertigem Kalk hergestellt, die beide mit einer angemessenen Menge an Zutaten in einem bestimmten Verhältnis kombiniert werden. Der Feuerfestigkeitsgrad von feuerfestem Zement beträgt nicht weniger als 1580℃ (2876℉). Er kann je nach Zusammensetzung in feuerfesten Aluminatzement, feuerfesten Zement mit niedrigem Kalziumaluminatgehalt, Kalzium-Magnesium-Aluminatzement und feuerfesten Dolomitzement unterteilt werden.
Aluminate cement CA50 series products are based on natural high-quality bauxite and limestone as raw materials, calcined at high temperature to form a clinker with one calcium aluminate (CA) and one calcium dialuminate (CA2) as the main mineral phase, and then ground to the best particle size distribution of water-hard cementitious material.
CA70 cement produced by industrial alumina and high purity burnt lime from advanced rotary kiln sintering process and high fine grinding system with reasonable design of cement phase and accurate control of sintering process and particle size distribution, calcium aluminate cement has good workability,excellent performance at high temperature and maximum consistency.
CA80 Tonerdegehalt geeignet für die Herstellung von verschiedenen traditionellen und niedrigen Zementablagerungen, die vorbereitete Gussmaterial hat eine hohe Erweichungstemperatur, hervorragende Schlacke Widerstand und mechanische Schlagfestigkeit, und die Verwendung Temperatur kann 1800 ℃ erreichen. Das Produkt hat einen extrem niedrigen Gehalt an Verunreinigungen wie Eisen und Silizium und eine gute Erosionsbeständigkeit.
| Artikel/Güteklasse | CA50 | CA70 | CA80 | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| A600 | A700 | A900 | CA70 | CA70W | CA70S | CA71 | CA80 | CA80S | |||
| Chemische Zusammensetzung | ω (SiO2) ≤/% | 7.8 | 7.5 | 5.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | |
| ω (Al2O3)/% | 50.0 | 51.0 | 53.5 | 68.5-70.5 | 68.5-70.5 | 68.5-70.5 | 69.5-71.5 | 78.0-81.0 | 78.0-81.0 | ||
| ω (Fe2O3) ≤/% | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | ||
| ω (CaO)/% | / | / | / | 28.5-30.5 | 28.5-30.5 | 28.5-30.5 | 27.5-29.5 | 17.5-20.5 | 17.5-20.5 | ||
| ω (MgO) ≤/% | / | / | / | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | ||
| ω (R2O) ≤/% | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | ||
| ω (S) ≤/% | 0.1 | 0.1 | 0.1 | / | / | / | / | / | / | ||
| ω (Cl) ≤/% | 0.1 | 0.1 | 0.1 | / | / | / | / | / | / | ||
| Feinheit | d50/μm | / | / | / | 11-4 | 8-11 | 6-9 | 10-13 | 5-8 | 5-8 | |
| -45μm ≤/% | / | / | / | 8.0 | 5.0 | 5.0 | 8.0 | 5.0 | 5.0 | ||
| Zeit einstellen | Anfängliche Einstellzeit (min) | ≥45 | ≥60 | ≥90 | 120-180 | 30-90 | 180-240 | 150-210 | 30-90 | 90-150 | |
| Endgültige Abbindezeit (min) | ≤360 | ≤360 | ≤360 | 150-240 | 90-180 | 240-330 | 210-300 | 90-180 | 270-360 | ||
| Stärke (ISO) | Biegefestigkeit/Mpa | 24h | 6.0 | 6.5 | 8.0 | 7.5-10.0 | 8.0-10.5 | 8.0-10.5 | 8.5-11.0 | 5.0-7.5 | 5.0-7.5 |
| 72h | 7.0 | 7.5 | 10.0 | 10.0-12.0 | 10.5-12.5 | 10.5-12.5 | 11.0-12.5 | 6.0-8.5 | 6.0-8.5 | ||
| Druckfestigkeit/Mpa | 24h | 45 | 55 | 72 | 40-50 | 45-55 | 45-55 | 50-60 | 30-40 | 30-40 | |
| 72h | 55 | 65 | 82 | 45-55 | 50-60 | 50-60 | 55-65 | 40-50 | 40-50 | ||
| 325M ≤/% | 15 | 12 | 8 | / | / | / | / | / | / | ||
| Spezifische Oberflächen ≥/ (㎡/kg) | 300 | 320 | 350 | / | / | / | / | / | / | ||
| Itam | CA40 | CA41 | |||
|---|---|---|---|---|---|
| - | Standard | Typischer Bereich | Standard | Typischer Bereich | |
| Chemische Zusammensetzung(%) | |||||
| Al2O3 | 37.0-41.0 | >37.0 | 43.0-48.0 | >43.0 | |
| CaO | 36.0-40.0 | <41.0 | 35.0-38.0 | <40.0 | |
| SiO2 | - | <6.0 | - | <7.0 | |
| Fe2O3 | 13.0-17.0 | <18.0 | 4.0-9.0 | <10.0 | |
| MgO | - | <1.5 | - | <1.5 | |
| TiO2 | - | <3.0 | - | <3.0 | |
| R2O | - | <0.5 | - | <0.5 | |
| S | - | <0.1 | - | <0.1 | |
| CL- | - | <0.06 | - | <0.06 | |
| Finesse | |||||
| +45μm(%) | - | <15.0 | - | <15.0 | |
| S(m2/kg) | 350-400 | >300 | 350-400 | >300 | |
| Einstellzeit(min) | |||||
| IS | 60-130 | >45 | 100-180 | >90 | |
| FS | 100-180 | <240 | 120-200 | <300 | |
| Biegefestigkeit(MPa) | |||||
| 6h | - | >4.0 | - | >4.0 | |
| 1d | - | >5.0 | - | >6.0 | |
| 3d | - | >6.0 | - | >6.5 | |
| Druckfestigkeit(MPa) | |||||
| 6h | - | >30 | - | - | |
| 1d | 50-55 | >50 | 55-60 | >55 | |
| 3d | 55-65 | >55 | 60-70 | >60 | |
| Verarbeitbarkeit (Ausbreitung nach 15min) (%) | - | >30 | - | >50 | |
| Refraktärität (℃) | - | 1270℃ | - | 1310℃ | |
| Schüttdichte (kg/m3) | - | 900-1000 | - | 900-1000 | |
| Spezifische Schwerkraft (g/cm3) | - | 2.9-3.1 | - | 2.9-3.1 | |
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1. High refractoriness 2. Excellent stability 3. Good chemical resistance 4. High temperature resistance, not easy to deform 5. Chemical corrosion resistance
1.Metallurgical industry: lining and fixing of blast furnaces, converters, electric furnaces, continuous casting machine crystallizers 2.Electric power industry: fixing and lining of boilers, coal-fired and gas-fired thermal power plant furnaces, tailings ponds 3.Cement and building materials industry: rotary kilns, coolers, preheaters, kiln tails, etc. 4.Petroleum refining and chemical industry: hydrogenation reactors, distillation towers, steam pipelines, flue gas purifiers, etc.
Der gesamte Lieferprozess wird nachverfolgt, und das Expertenteam von Kerui löst die spezifischen Projektanforderungen mit höchster Professionalität. Wenn das Projekt des Kunden es erfordert, reist das Kerui-Expertenteam in das Land des Kunden, um dort persönlich technische Unterstützung zu leisten.
Neben dem chinesischen Festland hat Kerui Refractory seine Produkte in mehr als 50 Länder und Regionen auf 5 Kontinenten exportiert, darunter Asien, Europa, Amerika, Afrika und Ozeanien. Wir haben von Kunden aus der ganzen Welt Anerkennung und hohes Lob erhalten und werden von ihnen immer wieder beauftragt und weiterempfohlen.