Chromkorundsteine werden aus α-Al2O3 als Rohstoff hergestellt, dem eine angemessene Menge Chromoxidpulver und feines Chromkorundklinkerpulver zugesetzt wird, und dann bei hoher Temperatur geformt und gebrannt. Die Hauptmineralzusammensetzung ist α-Al2O3-Cr2O3-Mischkristall, das Sekundärmineral besteht aus einer kleinen Menge Kompositspinell (oder keinem Kompositspinell), und der Chromoxidgehalt beträgt 1% bis 30% der feuerfesten Steine.
| Chromkorund-Schmelzziegel | KR-G92-Cr | |
|---|---|---|
| Chemische Zusammensetzung（%） | Al2O3 | ≥92 |
| SiO2 | ≤1.0 | |
| Fe2O3 | ≤0.3 | |
| CaO | ≤1.2 | |
| Na2O | - | |
| ZrO2 | ≥3 | |
| Cr2O3 | ≥3 | |
| Scheinbare Porosität (%) | ≤15 | |
| Schüttdichte（g/cm3） | ≥3.25 | |
| Druckfestigkeit（Mpa） | ≥180 | |
| Hochtemperatur-Biegefestigkeit（1250℃ Mpa) | ≥9.5 | |
| Refraktärität（℃） | ≥1900 | |
| Erweichungstemperatur（0.2Mpa T0.6 ℃） | ≥1680 | |
| Änderungsrate der Verbrennungslinie % （1500℃×2h) | ≤±1.2 | |
1.High refractoriness 2.Load Softening Temperature 3.Excellent thermal shock resistance 4.Excellent slag resistance 5.Excellent slag resistance 6.Low Thermal Conductivity
1.Metallurgical industry: steelmaking furnace, refining furnace, etc.; 2.Glass industry: glass kiln; 3.Ceramic industry: high temperature kiln, which can resist high temperature erosion and scouring and increase the service life of the furnace.